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公司铜管乐器制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司铜管乐器制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铜管乐器制作工岗位，旨在确保员工在制作过程中的人身安全、职业健康和环境保护。规程要求所有员工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产管理制度，提高安全意识，确保生产过程安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工进入操作区域前，必须穿戴公司统一配备的防尘口罩、护目镜、防护手套和防割工作服。

-镜面防护用品必须保持清洁，不得有破损，以确保视线清晰和手部保护。

-女员工需佩戴发网，防止长发进入机器造成危险。

2.设备状态检查要点：

-开机前，对机器进行彻底检查，确保所有部件完好无损，电气线路无老化现象。

-检查气源、液压系统是否正常，确认无泄漏。

-确认刀具、模具等切削工具锋利度适中，无损坏。

-检查冷却系统是否运转正常，确保机器在高温作业时能够有效冷却。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无油污、灰尘，地面干燥，无积水。

-确保通风良好，空气质量符合国家标准。

-定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

-定期清理消防器材，确保其处于良好状态，便于紧急情况使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先进行空载运行，检查设备是否运行平稳。

-按照设备说明书逐步完成开机程序，包括润滑、预热等步骤。

-操作过程中，遵循从上到下、从左到右的原则，确保操作顺序合理。

-作业时，双手握持工件，避免单手操作导致的失衡。

-操作过程中，不得擅自离开机器，如需离开，应先关闭机器并断开电源。

2.特定操作技术规范：

-钻孔、车削等切削作业时，速度和进给量需根据材料特性调整，避免过快或过慢导致的工具损坏或工件质量下降。

-使用焊接、喷涂等高温作业设备时，注意控制温度和时间，防止过热损坏工件或造成安全隐患。

-使用化学品时，严格遵循使用说明，佩戴适当的防护用品，避免化学品接触皮肤或吸入。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障或异常声音，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-工件出现质量问题，立即停止生产，分析原因，采取措施纠正。

-作业过程中，如发生身体不适或事故，立即停止操作，呼叫救援，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各传动部件润滑良好，无干磨现象。

-电气系统运行稳定，无火花、冒烟等异常现象。

-液压系统压力正常，无泄漏。

-冷却系统工作正常，温度适宜。

-机器各部件运行无卡阻，动作协调。

2.常见故障现象：

-设备出现周期性振动，可能是因为不平衡或安装问题。

-噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或润滑不足。

-电气故障，如电路跳闸、电机过热等。

-液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管道老化。

-冷却系统失效，可能导致工件过热或设备损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等。

-使用温度计、噪音监测仪等工具，实时监测设备温度和噪音。

-电气系统通过监测仪表检查电压、电流等参数。

-定期检查液压系统压力，确保系统稳定。

-通过目视检查冷却系统是否正常工作，以及有无泄漏。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查机器的运行速度、压力、温度等参数，确保它们符合操作规程和设备说明书的要求。

-检查切削工具的锋利度和磨损情况，确保加工精度和效率。

-通过听、看、摸等方法，检查设备是否有异常震动、噪音或其他不正常现象。

-使用传感器或测试仪器，对工件进行尺寸、形状、表面质量等检测。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行调整，如调整切削速度、进给量、压力等参数。

-对润滑系统进行维护，确保充足的润滑和冷却。

-检查并调整刀具和模具的位置，确保加工精度。

-更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温作业环境下，加强冷却系统的监控和维护，防止过热。

-在重负荷作业时，注意设备的负载能力，避免超负荷运行。

-在多班制生产中，确保设备在连续运行中的稳定性和安全性。

-遇到突发故障，立即停止设备运行，采取紧急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

-定期对设备进行预防性维护，减少故障发生的概率。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰作业。

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