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陶瓷制造企业岗位职责与操作标准

在陶瓷制造这一融合了传统工艺与现代技术的行业中，明确的岗位职责与严谨的操作标准是确保产品质量稳定、生产流程顺畅、实现企业可持续发展的基石。从原料的精细筛选到成品的最终检验，每一个环节都承载着特定的使命与要求。本文将系统阐述陶瓷制造企业主要岗位的核心职责与关键操作标准，旨在为行业同仁提供一份具有实践指导意义的参考。

一、原料制备环节

原料制备是陶瓷生产的第一道关口，其质量直接决定了后续工序的成败。此环节岗位设置围绕原料的检验、配比、粉碎、混合及陈腐等关键工艺展开。

（一）原料检验员

岗位职责：

1.负责对进厂的各类陶瓷原料（如粘土、石英、长石等）进行取样、制样，并按照既定标准进行化学成分、物理性能（如水分、粒度、可塑性等）的检测与分析。

2.及时出具检验报告，对不合格原料提出处理意见，并跟踪处理结果。

3.负责检验设备的日常维护、保养与校准，确保检测数据的准确性与可靠性。

4.做好原料检验记录的整理、归档工作，为原料采购与生产配方调整提供数据支持。

操作标准：

1.取样时应遵循“代表性”原则，从原料堆不同部位、不同深度多点采集样品，混合均匀后缩分至所需数量。

2.严格按照国家标准或企业内部标准规定的检测方法进行操作，确保实验条件（如温度、湿度、试剂浓度等）符合要求。

3.对检测数据进行双人复核，确保无误后方可出具报告。对于临界值或异常数据，需进行重新检测。

4.定期对检验仪器进行清洁、校验，确保其处于良好工作状态，并做好相关记录。

（二）配料员

岗位职责：

1.根据生产计划和工艺配方单，准确称量各种原料，确保配比精度符合要求。

2.负责配料过程中原料的领用、核对与管理，防止错用、混用。

3.协助监控原料的库存状况，及时反馈原料短缺信息。

4.保持配料区域的整洁卫生，确保配料工具的清洁与完好。

操作标准：

1.配料前仔细核对配方单，确认原料名称、规格、数量无误。

2.使用经过校准的称量设备，按照配方顺序进行称量，对关键原料的称量应进行复称。

3.配料过程中如发现原料有结块、受潮等异常情况，应及时报告班组长或工艺员处理。

4.配好的料应按规定标识，注明批次、日期、配方号等信息，并准确送至下道工序。

（三）球磨机操作工

岗位职责：

1.负责球磨机的日常操作，包括装料、控制球磨时间、监控球磨过程中的各项参数（如转速、浆料温度等）。

2.根据工艺要求，定期检查和调整球磨机内研磨介质（球石）的级配与数量。

3.负责球磨机的日常巡检，观察设备运行状态，发现异常及时停机处理并上报。

4.参与球磨机的维护保养工作，如添加润滑油、紧固螺栓等。

5.准确记录球磨生产数据，如料浆产量、球磨时间等。

操作标准：

1.装料前检查球磨机内衬、研磨介质是否完好，进出料口是否畅通。装料量、料水比应严格按照工艺要求执行。

2.启动球磨机前，确认安全防护装置齐全有效，周围无障碍物。运行中密切注意设备的声音、振动及温度变化。

3.球磨达到规定时间后，应先进行小样检测（如细度、比重），合格后方可放浆。放浆时应过滤去除杂质。

4.球磨机运行过程中，如出现异响、剧烈振动、轴承过热等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

二、成型环节

成型是将制备好的坯料转化为具有一定形状和尺寸的陶瓷生坯的过程，其操作精度直接影响产品的合格率。

（一）成型操作工（以注浆成型为例）

岗位职责：

1.负责模具的准备、清理、组装与涂脱模剂等工作。

2.按照工艺要求控制泥浆的浓度、温度和注浆速度、压力，进行注浆操作。

3.根据产品特性掌握合适的放浆时间和坯体厚度，适时倒出余浆。

4.待坯体达到一定强度后，进行脱模、修坯、补水等操作，确保坯体表面光滑、无缺陷。

5.负责成型模具的日常维护与简单修复，对损坏严重的模具及时上报。

操作标准：

1.模具使用前需彻底清理干净，去除型腔内的残留坯屑、灰尘等，并均匀涂抹脱模剂，确保坯体顺利脱模。

2.注浆前检查泥浆性能，不符合要求的泥浆不得使用。注浆时应缓慢均匀，避免产生气泡和冲坏模具。

3.严格控制坯体在模具内的停留时间，根据环境温湿度和坯体厚度调整，确保坯体强度适中。

4.脱模时动作轻柔，避免用力过猛导致坯体变形或损坏。修坯时使用合适工具，确保坯体尺寸准确、表面平整、棱角分明。

（二）压制成型操作工（以干压成型为例）

岗位职责：

1.负责压砖机等成型设备的操作，根据产品要求调整压制参数（如压力、保压时间、脱模速度等）。

2.检查模具状况，进行装模、拆模及模具的日常清洁与保养。

3.对压制出的坯体进行初步外观检查（如有无裂纹、缺角、变形等），并监控坯体密度、尺寸等。

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