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矿石破碎筛分工岗位工艺操作规程

文件名称：矿石破碎筛分工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿石破碎筛分工岗位的工艺操作。其目的是确保矿石破碎筛分工序的顺利进行，提高生产效率，保障生产安全，并确保产品质量符合要求。规程明确了各岗位的操作流程、安全注意事项及质量控制标准，以指导员工正确、安全、高效地完成工作任务。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防切割手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查破碎机、筛分机等主要设备是否处于良好状态，包括电机、传动系统、轴承、齿轮等部件。

b.检查设备的润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

c.检查电气系统，确保线路完好，无漏电现象。

d.检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等是否正常。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.确保工作场所通风良好，空气新鲜，避免粉尘浓度超标。

c.检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒事故发生。

d.确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

4.原料准备：检查原料是否符合规定标准，如有异常及时报告，不得使用不合格原料。

5.操作人员培训：新员工或调岗员工必须接受专业培训，熟悉设备操作规程和应急预案。

6.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救护措施。

三、操作步骤

1.启动破碎机：首先开启破碎机电源，观察电机启动是否正常，确认破碎机处于待机状态。

2.加料：按照生产要求，将矿石均匀地加入破碎机进料口，注意控制加料速度，避免过载。

3.调整破碎腔：根据矿石的破碎情况，适时调整破碎腔的间隙，确保破碎效果。

4.筛分操作：开启筛分机，将破碎后的矿石送入筛分机进行筛选，调整筛网尺寸以满足不同粒度的需求。

5.控制流量：通过调整输送带速度，控制矿石的输送流量，保持生产线稳定运行。

6.检查设备：定期检查破碎机和筛分机的运行状态，包括轴承温度、电机电流等参数，确保设备正常运行。

7.清理和维护：操作结束后，清理破碎机和筛分机上的粉尘和杂物，进行日常维护保养。

8.关闭设备：关闭破碎机和筛分机，切断电源，确保设备处于安全状态。

9.关键点：

a.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

b.严格遵循设备操作规程，避免违规操作导致设备损坏或安全事故。

c.定期检查筛网，确保筛分效果，防止矿石粒度不合格。

d.控制加料速度，防止破碎机过载，影响破碎效果。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.电机启动平稳，无异常噪音和振动。

b.破碎腔内无堵塞现象，矿石破碎均匀。

c.筛分机筛网运行顺畅，无卡料现象。

d.输送带运行平稳，无跑偏和打滑。

e.轴承温度正常，无过热迹象。

f.润滑系统正常，油位充足，无漏油现象。

g.电气系统无故障，信号传输稳定。

2.设备异常状态：

a.电机启动异常，有剧烈振动或噪音，可能是轴承损坏或传动系统故障。

b.破碎腔堵塞，导致破碎效率降低，可能是矿石硬度过高或加料不当。

c.筛分机筛网卡料，影响筛分效果，可能是筛网损坏或矿石含泥量过高。

d.输送带跑偏或打滑，可能是输送带磨损或张紧度不当。

e.轴承温度异常升高，可能是润滑不良或轴承磨损。

f.润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

g.电气系统出现故障，可能是线路老化或接触不良。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，排查原因，并采取相应的维修措施。对于重大故障，应按应急预案进行处理，确保生产安全和设备稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.破碎效率测试：通过调整破碎腔间隙，测试不同矿石的破碎效率，记录破碎后的粒度分布。

b.筛分效率测试：调整筛网尺寸，测试筛分效率，记录不同粒度矿石的通过率。

c.设备运行参数测试：监测电机电流、轴承温度、振动等参数，确保设备在正常工作范围内。

d.输送带运行测试：检查输送带的速度、张紧度以及是否有跑偏现象。

2.调整程序：

a.破碎腔调整：根据测试结果，调整破碎腔间隙，以达到最佳的破碎效果。

b.筛网调整：根据筛分效率测试结果，更换或调整筛网尺寸，确保筛分粒度符合要求。

c.设备参数调整：根据监测到的设备运行参数，调整设备的运行状态，如调整电机转速、润滑系统等。

d.输送带调整：检查输送带张紧度，必要时进行调整，确保输送带平稳运行。