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染化料配制操作工职业健康操作规程

文件名称：染化料配制操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事染化料配制操作的工人。操作人员应严格遵守本规程，确保工作过程中的职业健康和安全。规程要求操作人员熟悉所操作染化料的基本特性和安全防护知识，遵循正确的操作流程，防止职业健康危害事故的发生。同时，操作人员需接受专业培训，定期参加健康检查，保障自身及他人的生命安全和健康。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴防毒面具。

b.工作场所应配备应急洗眼器、淋浴设施和个人防护用品存放柜。

c.操作人员应熟悉各类防护用品的使用方法和维护保养。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、输送带、计量器等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动、漏液、漏气等现象。

c.检查设备清洁度，确保无残留染化料。

3.环境检查：

a.检查操作区域通风是否良好，确保有害气体浓度符合国家标准。

b.检查地面是否平整、防滑，无积水、油污等。

c.检查消防设施、安全通道是否畅通，应急照明设备是否完好。

d.检查操作区域照明是否充足，避免因光线不足导致操作失误。

4.原料检查：

a.检查原料包装是否完好，无破损、潮湿、污染等现象。

b.核对原料名称、规格、数量等信息，确保与生产任务单一致。

c.检查原料外观、颜色、气味等，确保原料质量符合要求。

5.工艺参数确认：

a.核对工艺参数，包括温度、时间、搅拌速度等，确保符合生产要求。

b.检查设备温度计、计时器等仪表是否准确可靠。

6.安全培训与交底：

a.操作人员应参加安全培训，了解本规程及相关安全知识。

b.操作前，班长或技术负责人应对操作人员进行现场交底，明确操作步骤、注意事项及应急处理措施。

7.检查与记录：

a.操作人员应认真检查以上各项准备工作，确保符合要求。

b.将检查结果记录在操作记录本上，以便追溯和总结。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备状态确认，确保设备处于正常工作状态。

b.进行环境检查，确保操作区域通风良好，消防设施齐全。

c.检查原料包装，核对原料信息，确认原料质量。

d.根据生产任务单，准备所需染化料和辅料。

e.打开设备电源，启动搅拌器等设备，进行试运转。

f.按照工艺参数，将染化料和辅料依次加入设备。

g.调整搅拌速度和温度，开始混合操作。

h.定期检查设备运行状态，确保操作过程平稳。

i.混合完成后，进行取样检测，确认产品质量。

j.关闭设备，清理现场，整理操作记录。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程规定的顺序进行操作，不得擅自更改。

b.操作过程中，应保持专注，避免分心操作。

c.使用设备时，应遵循设备操作手册的指导。

d.在添加染化料和辅料时，应小心操作，防止溅出或洒落。

e.在混合过程中，应密切观察设备运行状态，确保混合均匀。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，报告班长或维修人员。

b.若发现操作区域有害气体浓度超标，应立即撤离现场，报告安全部门。

c.若发生染化料泄漏，应立即采取措施进行清理，防止污染环境。

d.若发生人员伤害，应立即进行急救，并报告安全部门。

e.在处理异常情况时，操作人员应穿戴适当的防护用品。

4.操作监督：

a.操作过程中，班长或技术负责人应进行现场监督，确保操作规程得到执行。

b.操作人员应接受班长的现场指导和监督，及时纠正操作错误。

c.每个操作环节完成后，操作人员应向班长报告，确认操作无误。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.仪表显示准确，无偏差。

d.输送带运转顺畅，无堵塞或跑偏现象。

e.搅拌器转速稳定，无卡住或异常磨损。

f.气压和液位控制器显示正常，无波动或异常。

g.系统无泄漏，无有害气体排放。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

b.电机温度过高，可能存在过载或故障。

c.仪表显示异常，可能存在传感器故障或系统错误。

d.输送带运行不畅，可能存在物料堆积或传动带损坏。

e.搅拌器转速不稳定，可能存在轴承磨损或传动故障。

f.气压和液位波动大，可能存在控制系统故障或传感器损坏。

g.系统泄漏，可能存在管道破裂或接头松动。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检