塑料着色工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

塑料着色工标准化操作规程

文件名称：塑料着色工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事塑料着色工作的员工。规程旨在确保塑料着色过程中的安全操作，预防事故发生，保障员工健康与安全。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产过程安全、高效。规程包括但不限于着色原料准备、着色剂添加、混合搅拌、着色剂储存、设备维护等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员需穿戴合适的个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学物质接触皮肤和呼吸道。

2.设备检查：

-确认着色设备处于良好状态，无漏液、漏气现象。

-检查搅拌器、输送带等关键部件是否正常工作，无异常噪音或振动。

-检查温度控制器和计量系统是否准确无误。

3.原料检查：

-核对原料标签，确保原料品种、批号、规格与要求一致。

-检查原料包装是否完好，无破损或污染。

4.环境检查：

-确保工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否干燥，无积水，以防滑倒。

-检查紧急撤离通道是否畅通，灭火器等应急设施是否在位。

5.安全警示：

-在工作区域设置明确的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保所有安全操作规程、应急预案和紧急联络方式在操作区域可见。

6.培训与授权：

-操作人员需接受相关安全操作培训，了解本规程和应急处理流程。

-操作人员需通过考核，获得操作相应设备的授权。

7.文件准备：

-准备好生产记录表格，包括原料消耗、设备运行时间、操作人员签名等信息。

-检查所有相关文件，确保操作规程、产品规格书等资料齐全。

8.着色剂储存：

-检查着色剂储存条件，确保储存环境干燥、通风、避光。

-检查储存容器是否密封良好，无泄漏。

完成上述准备工作后，操作人员方可开始塑料着色操作。所有准备工作应详细记录，以便于追溯和审查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备：打开着色设备，确保所有设备均处于正常工作状态。

b.添加原料：根据配方要求，准确计量并添加塑料原料到设备中。

c.添加着色剂：使用计量工具准确添加着色剂，避免过量或不足。

d.混合搅拌：启动搅拌系统，确保原料和着色剂充分混合均匀。

e.着色过程监控：定期检查混合状态，调整设备参数以保证着色效果。

f.停止搅拌：达到着色要求后，停止搅拌系统。

g.出料：按照规定的流程将着色塑料排出设备。

h.清理设备：完成出料后，对设备进行清洗和消毒，为下一次操作做准备。

2.作业方式：

-操作人员应遵循设备操作手册的指导进行操作。

-操作过程中应避免身体直接接触高温或危险区域。

-使用工具时，确保工具处于良好状态，以防滑落或损坏。

-遇到设备故障或异常，应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。

3.异常处置：

-若发现着色剂泄漏，应立即关闭设备，隔离泄漏区域，并使用吸尘器清理泄漏物。

-若设备出现故障，应立即通知维修人员，不得自行修理。

-若操作人员感到不适，应立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

-若发生火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，进行紧急撤离。

4.记录与报告：

-操作人员应详细记录操作过程，包括原料用量、设备状态、异常情况等。

-如遇异常情况，操作人员应立即向班长或安全负责人报告。

以上操作顺序和方式应严格按照规程执行，任何偏离规程的操作都需经过授权批准，以确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各个部件运行同步，无滞后或不同步现象。

-温度控制器显示的温度稳定，与设定值相符。

-搅拌器转速稳定，无卡顿或异常减速。

-输送带运行顺畅，无异常跳动或停顿。

-系统压力和流量在正常范围内，无泄漏。

-着色剂添加系统精确计量，无偏差。

2.异常现象识别：

-设备噪音突然增大，可能是轴承磨损或内部部件松动。

-温度波动异常，可能是温度控制器故障或加热元件损坏。

-搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带打滑。

-输送带运行异常，可能是皮带磨损或滚轮卡住。

-系统压力或流量异常，可能是阀门损坏或管道堵塞。

-着色剂添加系统计量不准确，可能是传感器故障或计量装置损坏。

3.状态监测方法：

-通过设备仪表和显示屏实时监控设备各项参数。

-定期进行设备外观检查，包括轴承、传动带、管道等部件。

-定期进行设备性能测试，如温度测试、压力测试、流量测试等。

-使用振动传感器监测设备振动情况，及时发现问题。

-通过声音监测设备运行声音