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污水处理指南

污水处理是通过物理、化学、生物等综合技术手段去除污水中污染物，使其达到排放标准或回用要求的系统工程。完整的处理流程通常包括预处理、一级处理、二级处理、深度处理及污泥处理处置等环节，各环节协同作用，需根据进水水质、处理目标及运行条件动态调整参数。以下从各关键环节详细阐述技术要点与操作规范。

一、预处理：去除大颗粒杂质与干扰物质

预处理是污水处理的首道屏障，主要目标是去除污水中大块漂浮物、悬浮物及影响后续处理的无机颗粒（如砂粒、油脂），避免堵塞管道、磨损设备或抑制微生物活性。

1.格栅除污

格栅是预处理的核心设备，按栅条间距分为粗格栅（50-100mm）、中格栅（10-40mm）、细格栅（3-10mm），需根据进水水质选择组合。粗格栅多设置于泵站前，拦截树枝、塑料瓶等大块杂物；中、细格栅通常串联于沉砂池前，去除碎布、纤维等较小悬浮物。

运行要点：

-栅条间距需与后续工艺匹配，如活性污泥法前宜采用中格栅（10-20mm），避免纤维类物质缠绕曝气头；

-清渣频率根据进水量及杂物量调整，雨季或合流制系统需增加巡检频次，防止栅前水位过高导致溢流；

-机械格栅需定期检查链条、齿轮润滑情况，栅渣含水率控制在70%-80%，及时外运填埋或焚烧，避免二次污染。

2.沉砂池除砂

沉砂池通过控制水流速度（0.15-0.3m/s）使密度较大的无机颗粒（如砂粒）沉淀，同时避免有机物（如食物残渣）过度沉降。常见类型包括平流式、曝气式和旋流式沉砂池，需根据处理规模及除砂精度选择。

-平流式沉砂池：结构简单，停留时间1-3min，有效水深0.25-1m，适用于小型污水厂。需定期排砂（每日1-2次），避免砂粒板结；

-曝气式沉砂池：通过底部曝气（0.1-0.2m3空气/m2·min）使水流呈螺旋状，分离砂粒与有机物（有机物随水流进入后续单元），除砂效率高（可去除0.2mm以上砂粒），停留时间1-3min，适用于大中型污水厂；

-旋流式沉砂池：利用机械搅拌或水力旋流产生离心力，砂粒在池中心沉淀，停留时间30-60s，占地小、除砂效率稳定，需控制搅拌转速（15-30r/min）防止砂粒重新悬浮。

3.隔油与除油

含油污水（如餐饮废水、工业废水）需增设隔油池或气浮装置。隔油池利用油与水的密度差（油密度0.8-0.95g/cm3），通过斜板或斜管加速油滴上浮，停留时间1.5-2h，表面负荷0.6-1.2m3/m2·h。气浮装置则通过释放微气泡（直径20-100μm）附着油滴，使其快速上浮，需投加混凝剂（如PAC）提高油滴聚集效果，溶气压力控制在0.3-0.5MPa，回流比20%-30%。

二、一级处理：强化悬浮物与部分有机物去除

一级处理以物理沉淀为主，通过初沉池去除污水中可沉降的悬浮物（SS）及部分有机物（COD去除率30%-50%），减轻后续生物处理负荷。

1.初沉池类型与设计

初沉池分为平流式、辐流式、竖流式，其中平流式和辐流式应用最广。

-平流式初沉池：长宽比4-5:1，有效水深2-3m，表面负荷1.5-3.0m3/m2·h，停留时间1.5-2.5h，池底设刮泥机（链板式或桁车式），排泥周期4-8h，污泥含水率95%-97%；

-辐流式初沉池：直径20-60m，中心进水、周边出水，表面负荷1.0-2.5m3/m2·h，停留时间2-4h，采用中心驱动或周边驱动刮泥机，刮泥板转速0.1-0.3r/min，排泥管流速≥0.6m/s防止堵塞。

2.运行控制与异常处理

-表面负荷需根据进水SS浓度调整，高浓度进水（SS＞300mg/L）宜降低表面负荷至1.5m3/m2·h，避免短流；

-污泥上浮常见于排泥不及时（污泥厌氧发酵产生沼气），需缩短排泥周期或增大排泥量；若因进水中含油过多导致污泥松散，可投加少量PAC（5-10mg/L）改善沉降性能；

-出水堰需保持水平（误差≤±2mm），避免水流分布不均，堰上负荷控制在1.5-2.9L/s·m，防止堰口流速过高带起悬浮物。

三、二级处理：生物降解核心环节

二级处理通过微生物代谢作用去除溶解性有机物（COD、BOD）、氮、磷等污染物，是污水处理的核心。主要工艺包括活性污泥法和生物膜法，需根据水质（B/C比＞0.3宜用生物法）、处理目标（是否脱氮除磷）及占地条件选择。

1.活性污泥法

活性污泥法以悬浮生长的微生物絮体（污泥）为核心，通过控制溶解氧（DO）、污泥龄（SRT）、污泥负荷（F/M）等参数实现污染物降解。

（1）传统推流式曝气池

适用于水质稳定的城市污水，池型为长条形（长宽比5-10:1），前段DO0.5-1.0mg/L（缺氧区），后段DO