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氧化铝仓及包装堆栈工程
旋挖机成孔桩专项方案
一、编制依据
设计图纸
《地基处理技术规范》(DBJ08-40-94)
《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)
《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-92)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
二、工程概况
本工程为氧化铝二期氧化铝仓及包装堆栈工程,位于氧化铝厂内,基础采用泥浆护壁旋挖钻机成孔桩,桩径均为Φ800,设计等级为乙级,桩型为端承桩,单桩承载力特征值3200KN,共计316根。桩基采用桩端后注浆提高桩基承载力。地下水位在-3m至-13m之间,土质以杂填土为主,持力层为⑧层沙质泥岩或8-1层砂岩及⑨层石灰岩,入岩深度3米,桩顶标高在-1.5m至-17.3m不等,桩身砼强度等级为C30。其中ZH-1及ZH-2既作为基坑开挖时的支护桩又作为本工程的永久工程桩(一桩两用)。
三、施工部署
1、工程特点:本工程中ZH-1与ZH-2净距3.2m,桩顶高差4.6米;ZH-2与ZH-3净距1.7m,桩顶高差7.2米。室外地坪约为-0.2m,如果从室外地坪直接进行桩基施工,空桩长度1.5~17.3m,不易控制工程质量。
2、施工原则:ZH-1、ZH-2从现有地坪开始进行旋挖成孔灌注施工,ZH-3待土方开挖后进行施工(上下机械道路处的ZH-3从-6.3m处进行旋挖成孔灌注施工);待ZH-1桩身砼达到一定强度后对ZH-2区进行土方开挖并进行连梁施工,连梁施工完毕后进行ZH-3、ZH-4区土方开挖至-12.3m处进行旋挖成孔灌注桩施工。
3、桩基施工顺序:Ⅰ区——Ⅱ区——Ⅲ区(Ⅱ、Ⅴ区土方开挖)——Ⅳ区——Ⅴ区——Ⅵ区土方开挖后桩基施工。其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区桩基从现有地坪开始成孔施工,Ⅴ区为施工坡道,该区桩基从-6.3米开始成孔施工,Ⅵ区桩基从-12.3米处开始成孔施工。见下图
4、临时道路:因基坑很深,在Ⅴ区西侧设临时道路,道路上口宽6米,坡道与水平夹角12°,坡道长36米。
桩位测量
桩位测量
钻机就位
注浆钻进
是否到设计位置?
Y
是否满足
规范要求?
要求
灌注混凝土
N
Y
N
挖泥浆池
泥浆制备
吊放钢筋笼
钻机移位
下导管
3、桩位放样
桩位放样,按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内。
4、钻机就位
钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。
5、干作业法钻孔施工
旋挖法钻孔的基本施工操作方法如下:
5.1钻孔施工时,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂,即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号,对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置,一般情况下,做直孔作业,所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而桅杆超出相对零位±5°范围时,只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中,操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中,有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位,然后再进行相同的调垂操作。
5.2钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面,然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清零操作,记录钻机钻头的原始位置,此时,显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字,操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业。在作业过程中,操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力,加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的工作状态。开孔时,以钻斗自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的运动位置,孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后
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