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安全检查的整改报告

一、安全检查总体情况概述

本次安全检查依据《中华人民共和国安全生产法》《XX省安全生产条例》及单位年度安全生产工作部署，旨在全面排查生产经营活动中的安全隐患，强化安全生产主体责任落实，提升安全管理效能，防范和遏制生产安全事故发生。检查范围覆盖单位所有生产经营区域，包括生产车间、仓储库房、特种设备作业场所、消防设施配置区域、办公区域及相关方作业现场，重点检查了机械设备安全防护、电气线路规范、消防器材有效性、危化品存储管理、从业人员安全操作规程执行及应急预案完备性等内容。检查工作由单位安全生产委员会牵头，成立专项检查小组，组长由分管安全工作的副总经理担任，成员包括安全管理部、生产运营部、设备保障部、人力资源部等部门负责人及专业安全工程师，共计12人。检查小组明确职责分工，分为现场检查组、资料核查组、人员访谈组三个工作组，分别负责现场隐患排查、安全管理资料台账查阅、从业人员安全意识及操作技能考核。检查采用“四不两直”方式，结合现场检查、资料查阅、人员访谈、仪器检测等多种方法，对检查发现的隐患问题现场记录、拍照取证，并由被检查单位负责人签字确认，确保检查结果真实、准确。检查时间为2023年X月X日至X月X日，共计7个工作日，累计检查区域32个，排查设备设施156台（套），查阅安全管理台账资料48份，访谈各级管理人员及一线操作人员86人次。

二、检查发现的主要问题及隐患

（一）重大安全隐患

1.设备设施安全防护缺陷

（1）生产车间3号流水线传动轴防护罩缺失，存在人员肢体卷入风险。现场检查发现该防护罩因长期未维护脱落，且未设置警示标识，操作人员反映曾多次向班组报告但未获处理。

（2）冲压设备紧急制动装置失效，经测试触发后制动延迟超过3秒，不符合《机械安全急停功能设计原则》（ISO/TS16417）标准要求。该设备每日运行工时达12小时，涉及高危操作。

（3）起重机械限位器校准超期，未在法定检验周期内完成检测。现场抽查发现3台桥式起重机超期使用最长达87天，其中1台主钩制动器存在明显异响。

2.消防安全系统失效

（1）1号仓库自动喷水灭火系统末端试水阀无水流出，系统管道压力表显示0.2MPa（正常应≥0.5MPa）。经查，消防水泵房稳压泵故障未修复，导致管网保压系统瘫痪。

（2）安全出口指示灯损坏率达28%，抽查50处发现14处指示灯不亮或方向错误。疏散通道堆放物料，最窄处宽度仅0.8米（法定最低要求1.4米）。

（3）危化品专用仓库未安装气体泄漏报警装置，存储的丙酮、浓硫酸等未实现分区隔离，相邻存放间距不足0.5米。

3.电气线路违规操作

（1）临时用电线路私拉乱接，生产区域发现8处非电工敷设的电缆，其中3处穿越可燃物上方，且未穿管保护。配电箱内零地线混接现象普遍，存在短路风险。

（2）防爆区域使用普通电器，喷涂车间防爆灯具被更换为普通LED灯，防爆接线盒密封圈老化失效，不符合GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范。

（二）一般安全隐患

1.安全管理机制漏洞

（1）安全培训记录造假，2023年第二季度培训签到表存在代签现象，实际参训人员不足60%。新员工三级安全教育缺失实操考核环节。

（2）隐患整改闭环管理失效，2022年排查的42项隐患中，17项未按期整改且无延期申请，整改完成率仅59.5%。

（3）应急预案未更新，现行预案仍沿用2019年版本，未纳入新增生产线风险点，且未组织过综合演练。

2.作业行为不规范

（1）高处作业未系安全带，在4米以上平台作业的12名工人中，7人未正确佩戴防坠落装置。现场监护人员脱岗现象频发。

（2）受限空间作业审批流于形式，进入污水池作业前未进行气体检测，作业票监护人未履行监护职责。

（3）特种设备操作无证上岗，抽查发现2名叉车操作人员证件过期，1名锅炉操作人员未持证。

3.环境与职业健康隐患

（1）噪声超标区域未设置隔音设施，冲压车间噪声值达92dB（法定限值85dB），未配备合格防噪耳塞。

（2）粉尘收集系统效率低下，抛光岗位局部排风装置风量不足，工作台面铝粉尘堆积厚度达3mm。

（3）急救药品过期，现场急救箱内发现2021年生产的创可贴及消毒液，未定期检查更换。

（三）隐患成因分析

1.人员安全意识薄弱

（1）管理层重生产轻安全，安全投入占比连续三年低于营收的0.5%，远低于行业2%的基准线。

（2）一线员工流动性高达35%，新员工未经系统培训即上岗，对风险识别能力不足。

（3）安全绩效考核流于形式，未将隐患整改与部门负责人薪酬直接挂钩。

2.设备维护管理缺位

（1）预防性维护计划执行率仅41%，关键设备保养周期超期率达63%。

（2）备品备件管理混乱，安全阀、制动片等关键备件库存不足，紧急采购周期长达15天。

（3）设备技术档案缺失，38%的设备无完整