公司加氢稳定装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司加氢稳定装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司加氢稳定装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢稳定装置操作工岗位的职业健康、安全、环保操作。旨在规范操作行为，保障操作工及其周围人员的身体健康与安全，预防事故发生，确保生产过程的环境保护。规程要求操作工必须具备必要的技能和安全意识，严格按照操作规程执行各项任务。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入加氢稳定装置作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学液体飞溅。

-防护手套：防止化学品接触皮肤。

-防护服：防止化学品和高温伤害。

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

-防毒面具：在有毒气体环境下使用。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

-检查压力表、流量计等仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

-检查管道、阀门是否有泄漏，法兰连接是否牢固。

-检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，排除有害气体和粉尘。

-检查地面是否有油污、积水，防止滑倒。

-检查照明设备是否充足，确保作业区域光线充足。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，熟悉紧急疏散路线。

-定期检查电气设备，确保无漏电现象。

-作业前进行安全培训，确保操作工了解作业风险和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启总电源，检查仪表系统是否正常。

-依次启动各个单元设备，从低压至高压，从冷却系统到加热系统。

-检查设备运行状态，确保各部分工作正常。

-根据生产需求，调整各单元的操作参数，如压力、温度、流量等。

-监控设备运行数据，确保在安全范围内。

-作业完成后，逐步关闭设备，先关闭加热系统，再关闭冷却系统。

-最后关闭总电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

-加氢反应：严格控制氢气压力和流量，确保反应温度在规定范围内。

-稳定处理：精确调整冷却水和蒸汽流量，保持装置稳定运行。

-排放控制：严格按照环保标准排放废气，确保无有害物质超标排放。

3.异常情况处理程序：

-发现异常，立即停止操作，通知班长。

-分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换故障部件等。

-确认故障排除后，重新启动设备，恢复生产。

-对异常原因进行调查，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

-记录异常情况和处理过程，为日后分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，与设定值相符。

-电机运行温度正常，无过热现象。

-传动带张紧度适中，无打滑或松弛。

-冷却系统运行正常，设备温度在规定范围内。

-排放气体无异味，符合环保标准。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-仪表读数波动大，可能是传感器损坏或线路问题。

-传动带打滑，可能是张紧度不足或传动比不匹配。

-排放气体异常，可能是催化剂中毒或设备泄漏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

-使用温度计、压力表等仪表实时监控设备运行参数。

-利用振动分析仪检测设备振动情况。

-通过在线监测系统实时监控设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-对异常情况进行记录和分析，及时调整操作参数。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期进行氢气纯度检测，确保纯度符合工艺要求。

-检测设备进出口的温度和压力，评估设备运行效率。

-通过色谱分析仪监控反应物和产物的成分变化。

-使用在线分析仪器检测催化剂活性，评估催化剂使用寿命。

-定期对冷却水循环系统进行检查，确保冷却效果。

2.调整方法：

-根据氢气纯度检测结果，调整氢气流量或纯化系统参数。

-根据温度和压力读数，调整加热和冷却系统的工作状态。

-根据反应物和产物成分分析，调整加氢反应的工艺参数。

-根据催化剂活性，决定是否更换催化剂或进行再生。

-调整冷却水的流量和温度，保持设备在最佳工作温度。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷运行：增加冷却水量，降低系统温度，避免过热。

-低负荷运行：适当减少冷却水量，节约能源。

-催化剂活性下降：评估催化剂状态，决定是否更换或再生。