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公司梳理化学粘合非织造布制作工设备安全操作规程

文件名称：公司梳理化学粘合非织造布制作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事化学粘合非织造布制作工的设备操作人员。适用于非织造布生产过程中涉及化学粘合剂的设备操作。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及紧急情况的处理。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体部位不受化学物质侵害。

b.防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触化学粘合剂。

c.防护手套应选用耐化学腐蚀材料，确保手套完好无损，避免手套破损导致化学物质接触皮肤。

d.防护眼镜应佩戴牢固，防止化学物质溅入眼睛。

e.防尘口罩应确保密封性良好，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动等异常情况。

b.检查设备电源线、电缆是否完好，无裸露、破损现象。

c.检查设备各个部件，如齿轮、轴承、链条等，确保运行顺畅，无异常响声。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无漏油现象。

e.检查设备安全装置，如急停按钮、安全防护罩等，确保功能正常。

f.检查设备控制系统，确保各项参数设置正确，操作界面清晰。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.设备周围应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防砂等。

d.作业区域应保持良好的通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

e.作业区域应配备应急洗眼器和淋浴设施，以便操作人员发生意外时及时进行处理。

f.作业区域应定期进行清洁和消毒，保持卫生环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源，启动设备，观察设备运行状态是否正常。

b.调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保参数符合生产要求。

c.检查粘合剂存储和输送系统，确保粘合剂正常供应。

d.开启非织造布原料输送系统，确保原料均匀输送至设备。

e.按照生产流程，依次完成粘合、复合、冷却、切割等工序。

f.设备运行过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作。

g.生产完成后，关闭设备，清理设备，确保设备无残留物。

2.特殊工序的操作规范：

a.粘合工序：严格按照粘合剂供应商提供的使用说明进行操作，控制粘合剂的温度和压力，确保粘合效果。

b.复合工序：根据非织造布的厚度和粘合剂的粘度，调整复合速度，确保复合均匀。

c.冷却工序：冷却速度应适中，避免因冷却过快导致非织造布变形。

d.切割工序：根据产品规格调整切割刀片的位置和角度，确保切割整齐。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，通知维修人员进行检查和维修。

b.粘合剂供应中断：关闭设备，查找原因，恢复正常供应后重新启动设备。

c.非织造布原料输送异常：检查输送系统，排除堵塞、脱落等问题，确保原料正常输送。

d.粘合效果不佳：检查粘合剂参数、设备运行状态，调整参数或维修设备。

e.非织造布变形：检查冷却工序参数，调整冷却速度，确保非织造布正常冷却。

f.火灾或化学泄漏：立即启动应急预案，撤离现场人员，报警并采取相应灭火措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：粘合剂加热温度应控制在供应商推荐的范围内，通常在180-200°C之间。

b.压力：设备工作压力应稳定在设定的安全值，如粘合压力在0.5-1.5MPa之间。

c.速度：非织造布的输送速度应与粘合剂喷射速度相匹配，确保均匀复合。

d.粘合剂喷射量：根据产品规格和粘合需求，调整喷射量，避免过多或过少。

e.电压：设备运行电压应稳定在额定电压范围内，如380V交流电。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音：可能由于轴承损坏、齿轮磨损等原因引起。

b.设备运行不稳定，有振动现象：可能存在设备安装不牢固或基础松动。

c.非织造布表面出现气泡或粘合不均匀：可能是粘合剂温度控制不当或喷射系统堵塞。

d.设备自动停机或报警：可能是温度过高、压力异常、电路故障等安全保护机制启动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。

b.使用设备配备的温度计、压力表等监测工具，对设备进行实时监控。

c.每班次开始前和结束