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公司合成橡胶生产工工艺操作规程

文件名称：公司合成橡胶生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司合成橡胶生产工在合成橡胶生产过程中的操作。适用于生产车间、反应釜操作、物料输送等环节。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全规定和操作程序，确保生产安全和产品质量。规程内容包含但不限于设备操作、物料处理、个人防护、应急预案等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品溅射和粉尘吸入。

b.防护服应完好无损，无破损、无漏洞，确保防护效果。

c.防护手套应选择适合接触合成橡胶原料的手套，如耐化学品手套，并确保手套穿戴得当，无空隙。

d.防护眼镜应佩戴在额头上，确保视野清晰，无遮挡。

e.防尘口罩应正确佩戴，确保呼吸顺畅，无漏气。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形，确保设备处于完好状态。

b.检查设备紧固件是否松动，如有松动，应立即紧固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无泄漏。

d.检查设备电气系统，确保线路无破损，开关、按钮等电气元件完好。

e.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、安全阀等，确保其有效可靠。

f.检查设备冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面干净、无杂物，防止滑倒事故。

b.检查作业区域通风情况，确保通风良好，无有害气体积聚。

c.检查作业区域照明设施，确保光线充足，无暗角。

d.检查消防设施，确保消防器材完好，位置明显。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.检查紧急出口通道，确保畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并确认作业区域安全。

b.打开设备电源，按照设备操作手册进行预热。

c.按照生产计划，调整设备参数至预定值。

d.开启物料输送系统，将原料按照规定的比例加入反应釜。

e.启动反应釜，监控温度、压力等参数，确保反应过程稳定。

f.反应完成后，关闭反应釜，停止物料输送。

g.对产品进行冷却、过滤、干燥等后续处理。

h.最后，关闭设备电源，清理现场，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温、高压或危险化学品的特殊工序，操作人员需接受专门培训，熟悉相关安全操作规程。

b.特殊工序开始前，应进行严格的风险评估，制定相应的应急预案。

c.操作过程中，必须全程监控关键参数，如温度、压力等，确保在安全范围内。

d.如发现异常情况，应立即停止操作，按应急预案进行处理。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，如温度过高、压力过大或泄漏，应立即停止设备，切断电源，并报告上级。

b.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

c.如有化学品泄漏，应立即穿戴防护用品，使用合适的吸收材料进行清理，并通风换气。

d.处理完异常情况后，需对设备进行检查和维修，确认安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.反应釜温度：根据生产要求，保持反应釜温度在设定的范围内，通常为150-200℃。

b.压力：确保反应釜内的压力稳定在安全操作范围内，通常为0.5-1.0MPa。

c.旋转速度：搅拌器的旋转速度应与工艺要求相匹配，一般控制在100-200rpm。

d.电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动，电流值应与设备额定电流相符。

e.通风：确保生产车间的通风系统正常工作，空气流通，无有害气体积聚。

2.典型故障现象：

a.温度过高：可能导致设备损坏、反应失控，甚至引发安全事故。

b.压力异常：压力过高可能导致设备爆炸，过低则可能影响反应效果。

c.搅拌器故障：搅拌器转速异常或停止工作，可能导致反应不均匀，产品不合格。

d.电流波动：电流异常波动可能表明设备存在电气故障，如线路短路或接触不良。

e.通风不良：可能导致有害气体积聚，影响操作人员健康，甚至引发火灾。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保其处于正常范围。

b.使用监控设备，如温度计、压力表、电流表等，实时监测设备状态。

c.操作人员应熟悉各种监测仪表的使用方法，确保数据准确可靠。

d.发现异常情况时，应立即停止设备，查找原因，并采取相应措施。

e.定期对监测设备进行校准和维护，确保其准确性