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公司起重机械维修工标准化操作规程

文件名称：公司起重机械维修工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事起重机械维修工作的操作人员。适用于起重机械的安装、调试、维修、保养及拆除等环节。维修工在进行操作前必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。维修工作应在设备停电、锁定且安全措施落实后进行。所有维修操作人员必须具备相应的专业技能和资格证书。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.维修工必须佩戴安全帽，确保头部安全。

b.穿着符合规定的防护服，防止机械伤害和高温烫伤。

c.使用绝缘手套和绝缘鞋，进行电气维修时确保电气安全。

d.穿戴防护眼镜，防止异物进入眼睛造成伤害。

e.根据作业环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，保护呼吸道。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查起重机械的电源开关是否处于关闭状态，确保无电源输入。

b.检查机械各部件是否有松动、损坏或异常磨损现象，及时修复或更换。

c.检查钢丝绳、链条等受力部件是否存在断丝、磨损等情况，确保其安全性能。

d.检查制动器、限位器等安全装置是否灵敏可靠，确保其在紧急情况下能正常工作。

e.检查液压系统、电气控制系统等是否正常，排除故障隐患。

f.检查地面是否平整，如有障碍物应清除，确保作业安全。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒或短路。

b.标记危险区域，设置警戒线，禁止无关人员进入。

c.在起重机械周围设置隔离区域，防止误操作和意外伤害。

d.检查照明设施是否完好，确保作业区域明亮。

e.准备好必要的维修工具、备件和材料，方便及时更换。

f.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系救援。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行安全检查，确认无误后，启动电源开关。

b.按照设备操作手册的指示，逐步进行设备预热或调试。

c.在设备达到正常工作温度后，进行试运行，检查设备运行是否平稳。

d.进行负载试验，逐步增加负载，观察设备各部件的工作状态。

e.检查设备在满载状态下的各项性能指标，如速度、精度等。

f.确认设备性能满足要求后，进行正式作业。

g.作业过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停止操作，进行维修或调整。

h.作业完成后，关闭设备，切断电源，进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高空作业，必须使用安全带，并确保安全绳连接牢固。

b.对于电气维修，必须切断电源，并使用绝缘工具，防止触电。

c.对于液压系统维修，必须排放系统内压力，防止高压伤害。

d.对于精密设备的维修，必须使用专用的工具和设备，避免损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，分析可能的原因，采取相应的应急措施。

c.如故障涉及电气系统，应先检查电气线路，排除短路、漏电等问题。

d.如故障涉及机械部件，应检查机械部件的磨损、松动等情况。

e.在处理故障过程中，确保操作人员的安全，必要时撤离现场。

f.故障排除后，进行全面检查，确认设备恢复正常工作状态。

g.记录故障原因和处理过程，为今后的维修工作提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备应无异常噪音，振动在可接受范围内。

b.电机运行平稳，无明显的电流波动或过热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏或异常噪音。

d.电气控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

e.传动系统运行无异常，齿轮啮合良好，链条张紧适中。

f.起重机械的升降、行走速度应均匀，无突然加速或减速现象。

g.安全保护装置如限位器、制动器等应工作正常，无失效情况。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承磨损或安装不当。

b.电机过热，可能是负载过重或冷却系统故障。

c.液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管路连接不牢固。

d.电气控制系统出现故障代码，可能是电路板损坏或传感器失灵。

e.起重机械升降速度不稳定，可能是控制系统故障或限位器设置不当。

f.安全保护装置失效，可能导致设备运行失控或发生意外。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.使用检测仪器对设备进行定期检测，如超声波探伤、红外测温等。

c.观察设备运行时的声音、振动等，及时发现异常情况。

d.记录设备运行数据，包括运行时间、负载情况、故障记录等，以便分析趋势。