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紫胶洗色干燥工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：紫胶洗色干燥工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事紫胶洗色干燥工作的员工。旨在规范紫胶洗色干燥作业过程中的职业健康、安全及环保行为，确保员工人身安全，保障环境和谐，提高工作效率。通过严格执行本规程，降低职业危害，提升企业整体安全环保水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保作业过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对洗色干燥设备进行全面检查，包括设备外观、管道连接、电气系统、传动装置等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。

b.地面应保持干燥，无积水，防止滑倒事故发生。

c.操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.紫胶洗色干燥区域应配备应急处理设施，如消防器材、急救箱等。

4.检查电源：确保电源线路无破损、裸露，电源开关处于关闭状态，避免操作过程中发生触电事故。

5.检查物料：检查待洗色干燥的紫胶原料，确保其符合生产要求，无杂质、无污染。

6.检查工具：确保操作过程中所需工具齐全、完好，如滤网、筛子、计量器具等。

7.检查记录：核对操作记录，确保各项参数符合规定要求。

8.熟悉操作流程：操作人员应熟悉紫胶洗色干燥的操作流程，了解各环节的安全注意事项。

9.确认作业环境：确认作业环境符合操作要求，无安全隐患。

10.集体培训：操作前进行集体培训，确保每位操作人员充分了解本规程及相关安全知识。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动洗色干燥设备，检查设备运行是否正常，包括电机、泵、风机等。

2.加载物料：将经过筛选的紫胶原料缓慢倒入洗色干燥设备中，避免原料直接冲击设备，影响正常操作。

3.设置参数：根据物料特性和生产要求，调整洗色温度、干燥温度和时间等参数，确保洗色效果和干燥质量。

4.开始洗色：启动洗色程序，观察洗色过程，确保洗色均匀，无局部过洗或未洗现象。

5.干燥处理：待洗色完成后，切换至干燥程序，控制干燥温度和时间，避免过干或未干现象。

6.监测过程：操作过程中应密切监控温度、湿度等关键参数，确保操作稳定，避免异常情况发生。

7.样品检测：在操作过程中，抽取少量样品进行检测，确保洗色干燥效果达到预期要求。

8.停止操作：达到干燥时间后，关闭设备，等待物料冷却至室温。

9.清理设备：关闭电源，打开设备，清理残留物料和杂质，确保设备干净整洁。

10.记录操作：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续生产提供参考。

11.检查结果：对干燥后的紫胶进行质量检查，确保产品符合标准要求。

12.安全撤离：操作完成后，确保所有设备处于安全状态，操作人员撤离现场。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电机、泵、风机等主要部件运行正常，无异常发热现象。

c.电气系统稳定，无短路、漏电等安全隐患。

d.洗色和干燥温度、湿度等参数控制准确，波动在允许范围内。

e.设备各部件连接牢固，无松动现象。

f.传动装置运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

g.排放气体符合环保标准，无有害物质超标。

h.设备清洁，无积灰、油污等杂质。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音、振动或发热。

b.电机、泵、风机等主要部件出现故障，如轴承磨损、电机烧毁等。

c.电气系统出现短路、漏电等安全隐患。

d.洗色和干燥温度、湿度等参数控制不稳定，波动过大。

e.设备部件出现松动、损坏或磨损严重。

f.传动装置出现卡滞、异常磨损或断裂。

g.排放气体不符合环保标准，有害物质超标。

h.设备表面出现积灰、油污等杂质，影响正常运行。

操作人员应时刻关注设备状态，发现异常情况立即停止操作，进行排查和维修。同时，定期对设备进行保养和维护，确保设备始终处于良好状态。异常状态的处理应根据具体情况制定应急预案，及时排除故障，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量洗色和干燥过程中的温度，确保温度控制精确。

b.湿度测试：使用湿度计监测洗色干燥过程中的湿度变化，确保干燥效果。

c.时间测试：记录洗色和干燥的整个过程，确保时间控制符合工艺要求。

d.质量检测：随机抽取样品，进行颜色、干燥程度等质量检测，评估洗色干燥效果。

e.设备性能测试：检查设备的各项性能指标，如电机功率、泵流