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卷扬机安全操作规程

前言

本规程旨在规范卷扬机的使用流程，明确操作步骤与安全核心要求，确保物料提升、牵引等作业安全、高效开展。本规程适用于各类建筑施工、工矿作业用电动卷扬机（含慢速、快速卷扬机），适用于具备相应操作资质的人员，核心聚焦设备本身的使用规范，不涉及复杂应急处置内容，坚持简单直接、可落地的操作原则，杜绝违规操作引发的安全事故。

1.操作前准备

1.1环境与作业场地检查

1.1.1场地条件确认

作业场地需平整坚实，地面承载力满足卷扬机运行要求（地面沉降量≤5mm），无积水、泥泞、碎石等障碍物；作业区域需划定安全范围（以卷扬机为中心，半径≥5米），设置警示标识（如“卷扬机作业区，禁止无关人员入内”），清理范围内的无关人员、工具、杂物，确保作业空间充足。

1.1.2周边环境排查

检查作业区域上方及周边是否有高压线路、障碍物：与高压线路的安全距离需符合规定（10kV及以下线路≥1.5米，35kV线路≥3米），若无法满足需搭设防护棚或变更作业位置；远离边坡、基坑、临边等危险区域（距离≥3米），避免作业时物料坠落或设备倾倒。

1.1.3天气条件要求

严禁在雷雨、暴雨、大风（风力≥6级）、大雾、夜间无充足照明等恶劣条件下作业；高温天气（气温≥35℃）作业时，需做好设备散热防护，避免电机过热；低温天气（气温≤-10℃）需检查制动系统是否结冰，确保制动灵活。

1.2设备全面检查

1.2.1机械部件检查

钢丝绳：检查钢丝绳规格是否匹配卷扬机额定载荷，表面无断丝、断股、锈蚀、变形，断丝数不得超过总丝数的5%，直径磨损量不得超过公称直径的10%；钢丝绳润滑良好，无干涩、打结、扭曲现象，卷筒上钢丝绳排列整齐，无重叠、挤压。

卷筒与滑轮：卷筒无裂纹、变形，卷筒壁磨损量不得超过原壁厚的10%；滑轮转动灵活，无卡滞、松动，滑轮槽壁光滑，无严重磨损，滑轮轴固定牢固。

制动系统：检查电磁制动器、手动制动器是否完好，制动瓦与制动轮接触面积≥70%，制动间隙均匀（0.5-1mm）；手动扳动制动手柄，制动响应灵敏，松开后无卡滞，确保断电时能立即制动。

联轴器与轴承：联轴器连接牢固，无松动、变形，弹性垫完好；轴承润滑充足，转动时无异常异响、发热（温度≤60℃）。

1.2.2电气系统检查

电源与线路：电源电压需与卷扬机额定电压一致（误差±5%），电源线绝缘层无破损、老化，接线牢固，无松动、漏电现象；配电箱接地可靠，漏电保护器动作灵敏（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

电机与控制箱：电机外壳无破损、变形，接地电阻≤4Ω；控制箱内接线整齐，无松动、烧蚀痕迹，按钮（启动、停止、正反转）响应灵敏，指示灯正常显示。

限位装置：高度限位器（上限位、下限位）安装牢固，动作可靠，当吊钩上升至极限位置（距离卷筒顶部≥50cm）或下降至最低位置（钢丝绳预留安全圈≥3圈）时，能自动切断电源；若配备重量限制器，需检查其灵敏度，确保超载时能报警并切断电源。

1.2.3辅助设备检查

吊钩无裂纹、变形，吊钩开口度不得超过原尺寸的10%，吊钩保险装置完好（防止吊具脱落）；吊具（钢丝绳夹、卸扣等）规格匹配，无损坏、锈蚀，连接牢固；导向滑轮、地锚设置牢固，地锚埋深≥1.5米，拉索固定可靠，无松动迹象。

1.3人员准备

1.3.1资质与培训要求

操作人员必须持有相应的特种作业操作证，经岗前培训并考核合格后方可上岗；熟悉卷扬机的结构、性能、操作方法及安全注意事项，能识别常见故障并初步处理。

1.3.2防护用品佩戴

操作人员需穿戴齐全个人防护用品：安全帽、防滑耐磨工作鞋、防护手套，长发需盘入工作帽内；禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤、短袖上衣作业，避免衣物卷入设备或被物料刮擦。

1.3.3作业分工确认

作业时需明确分工，设1名操作人员、1名指挥人员（必要时增设1名监护人员）；指挥人员需熟悉手势、口令等指挥信号，与操作人员保持视线畅通，禁止多人同时指挥或指挥信号混乱。

1.4物料与作业方案确认

1.4.1物料检查

确认吊运物料的重量、尺寸、形状，严禁超载作业（卷扬机额定载荷需≥物料重量的1.2倍）；物料需捆绑牢固，重心居中，对于松散物料（如砂石）需使用专用料斗，对于不规则物料（如钢材）需增设防滑、防坠措施，避免作业中脱落。

1.4.2作业方案确认

明确物料吊运路线，确保路线无障碍物、无人员穿行；确认起吊点、落吊点平整坚实，能承受物料重量；若吊运物料需跨越作业区域，需设置防护隔离，禁止下方站人；操作人员与指挥人员提前沟通指挥信号（如“上升”“下降”“停止”的手势或口令），确保信号一致。

2.操作流程

2.1开机前自检

2.1.1设备通电检查

合上电源开关，检查控制箱指示灯是否正常点亮，电机有无异常异响；按下“上升”“下降”点动按钮，观察电机转向是否正确，卷筒转动平稳，