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密炼机安全操作规程

1.开机前准备

1.1设备检查

1.1.1外观检查

检查密炼机机身无变形、开裂，地脚螺栓紧固无松动；设备周围无障碍物、杂物，操作空间预留≥1.5米通道；观察密炼室门、压砣护罩等防护结构无破损、变形，闭合状态良好。

1.1.2关键部件检查

转动转子手动盘车1-2圈，确认无卡滞、异响；检查密炼室内壁无残留物料结块、金属异物；压砣升降灵活，无卡顿或歪斜；液压系统油管无老化、破损，接头处无渗漏；电气控制柜内接线整齐，无松动、烧焦痕迹，指示灯正常。

1.1.3安全装置检查

测试急停按钮，按下后设备应立即断电，复位后可正常启动；检查防护门联锁装置，未关闭防护门时设备无法启动；确认温度、压力报警装置灵敏，蜂鸣器和指示灯能正常工作；检查设备接地线路连接牢固，无断裂。

1.1.4润滑系统检查

查看润滑油箱液位，确保在刻度线之间，油质无浑浊、变质；检查润滑管路无堵塞、渗漏，油泵运行正常；确认转子轴承、齿轮箱等关键部位润滑到位，无缺油现象。

1.1.5冷却系统检查

检查冷却水管路连接紧密，无漏水；打开冷却水阀门，确认水流顺畅，水温控制在20-30℃；检查冷却器无堵塞，散热正常。

1.1.6空载试运行

接通控制电源，启动设备空载运行3-5分钟；观察转子运转平稳，无异常振动、异响；检查压砣升降速度均匀，液压系统压力稳定在规定范围；确认温度、压力等仪表显示准确，无漂移。

1.2物料准备

1.2.1物料规格确认

核对物料种类、配方与生产任务单一致，无错配、混料情况；检查物料无受潮、结块，颗粒度符合设备要求（严禁大于50mm的块状物料投入）。

1.2.2物料预处理

需干燥的物料提前烘干，水分含量控制在工艺要求范围内（一般≤0.5%）；大块物料破碎至规定尺寸，去除其中的金属、石块等硬质杂质；液体助剂密封存放，无泄漏、挥发。

1.2.3物料称重

按配方准确称重每种物料，误差控制在±1%以内；称重后分类摆放，做好标识，避免混淆；将物料放置在设备加料口附近，距离设备≥30cm，方便操作且不影响设备运行。

1.2.4加料工具准备

准备专用加料铲、料斗等工具，工具无破损、无尖锐边角；确保工具清洁，无残留其他物料，避免交叉污染。

1.3人员准备

1.3.1着装要求

操作人员穿戴紧身工作服，袖口扎紧，严禁穿宽松衣物、裙子、拖鞋、高跟鞋；长发盘入工作帽内，不得外露；佩戴防护手套、防护眼镜，接触高温物料时额外佩戴防烫手套。

1.3.2资质要求

操作人员必须经过设备操作培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作；熟悉设备结构、工作原理和安全注意事项，能识别常见故障。

1.3.3身体状态检查

操作人员无疲劳、酒后、生病等状态，精神集中；严禁在注意力不集中、情绪不稳定时操作设备；多人协作时，明确分工，指定1名负责人统一指挥。

2.开机操作流程

2.1启动前确认

2.1.1环境确认

操作区域清洁干燥，无易燃易爆物品、无关工具堆放；通风设施开启，确保操作区无粉尘、异味积聚；消防器材（灭火器、消防沙）放置在易取用位置，无遮挡。

2.1.2电源与气源确认

确认总电源电压稳定（符合设备额定电压±5%范围），无跳闸、断电隐患；压缩空气压力达到设备要求（一般0.6-0.8MPa），无漏气现象。

2.1.3操作面板确认

操作面板上所有按钮、旋钮处于初始位置；温度、压力、转速等参数按工艺要求预设完毕；显示屏无故障报警提示，各项指标显示正常。

2.2分步启动操作

2.2.1接通总电源

打开配电箱总开关，观察电源指示灯亮起，确认供电正常；检查电气系统无异常发热、异味。

2.2.2启动辅助系统

2.2.2.1启动润滑系统：按下润滑泵启动按钮，观察油压表显示正常（一般0.2-0.4MPa），润滑管路供油顺畅。

2.2.2.2启动冷却系统：打开冷却水总阀，调节流量至规定值，确认冷却系统运行正常，无漏水。

2.2.2.3启动液压系统：按下液压泵启动按钮，待系统压力稳定后（符合工艺设定值），方可进行下一步操作。

2.2.3启动主机

2.2.3.1关闭密炼室防护门，确认联锁装置生效（操作面板显示“门已关”）。

2.2.3.2按下主机启动按钮，选择运行模式（手动/自动），调节转子转速至工艺初始值，设备空载运行1-2分钟。

2.2.3.3观察设备运行状态：转子运转平稳，无异常振动、异响；压砣升降正常，液压系统无渗漏；仪表显示准确，无报警提示。

2.2.4确认启动完成

空载运行无异常后，通知配料人员准备加料；操作面板各项参数稳定在预设范围，设备进入待加料状态。

3.运行中操作规范

3.1加料操作

3.1.1加料顺序

按工艺要求依次加料：先加入橡胶等主料，待主料初步塑炼后，再加入炭黑、填料等固体辅料，最后加入液体助剂、硫化剂等；严禁颠倒加