齿轮齿条的基本知识与应用.pptVIP

具有代表性的热处理（二）高频淬火像45钢或42CrMn钢这样含碳量在0.35%以上的碳素钢，对其表面进行硬化处理的方法。要注意的是，对齿轮进行高频处理后，会发生齿面及齿顶的硬度达到使用要求、但齿根部分达不到淬火硬度的情况。硬度低于渗碳淬火处理的硬度。齿轮经过高频淬火后精度下降。作为高精度齿轮使用时需要对齿轮做磨削加工。第62页，共116页，星期日，2025年，2月5日具有代表性的热处理（三）渗碳淬火渗碳淬火是在低碳钢的表面渗人碳素，使之成为高含碳量状态的处理。是仅对钢材表面进行硬化的热处理手段。渗人碳素的表面与芯部的硬度由硬到软连续变化。芯部硬度低于表面。经过渗碳淬火处理的齿轮容易产生变形（尺寸增大）及扭曲等，致使齿轮精度下降1个等级程度。要想提高齿轮精度，需要对齿轮做再次磨削。氮化处理氮化是将氮扩散渗人到钢的表面以提高表面硬度的热处理方法。含有铝、铬、钼的钢材容易达到氮化目的，表面硬度提高。第63页，共116页，星期日，2025年，2月5日齿轮的强度齿轮最重要的是轮齿，齿轮的强度取决于轮齿折断和齿面磨损强度。第64页，共116页，星期日，2025年，2月5日正齿轮及斜齿齿轮的弯曲强度计算公式在轮齿上作用了超过极限值的力时，如图所示轮齿会从齿根部出现裂痕以致造成轮齿断裂。弯曲强度计算公式如下所示。第65页，共116页，星期日，2025年，2月5日正齿轮及斜齿齿轮的弯曲强度计算公式（二）从上面的公式中我们可以看到，如果要提高齿轮的弯曲强度，我们需要将分母减小、分子增大。可以使用的方法有：使用高强度材料（容许齿根弯曲应力增加）增大齿轮体积（大模数、宽齿面）高强度齿形（减少齿形系数，大压力角、正变位）提高重合率（减少重合度系数，小压力角、增加齿高）提高齿轮精度第66页，共116页，星期日，2025年，2月5日正齿轮及斜齿齿轮的齿面强度计算公式齿面强度是基于齿面的接触应力计算轮齿抵抗点蚀（Pitting）发生的强度。第67页，共116页，星期日，2025年，2月5日正齿轮及斜齿齿轮的齿面强度计算公式（二）相对齿面强度的容许圆周力Ftlim公式如下：从公式我们可以看到，提高齿面强度的方法有：使用淬火处理的硬质材料（增大容许接触应力）、增大齿轮体积（大节圆直径、增加有效齿宽）、提高重合率（减少重合度系数）提高齿轮精度。第68页，共116页，星期日，2025年，2月5日高精度齿轮的条件第69页，共116页，星期日，2025年，2月5日齿轮的表面处理齿轮的表面处理是为了改善材料的表面状态而进行的处理加工。主要是为了：提高耐腐蚀性能和防锈效果。提高耐磨性能提高表面粗糙度（表面更光滑）表面更光洁、美观其它（提高疲劳强度）第70页，共116页，星期日，2025年，2月5日常见的表面处理镀锌为了提高金属的防锈能力。随着铬酸盐钝化处理的进步，外观性能也有了很大的提高。镀层厚度一般为2~25μm左右。化学镀镍化学镀镍的耐腐蚀性能、耐磨损性能高，镀镍过程中不通电、无电解，镀膜厚度均匀（3~10μm），适合使用在形状复杂、尺寸要求精度高的产品上。第71页，共116页，星期日，2025年，2月5日常见的表面处理（二）发黑处理（表面氧化）即碱性氧化处理。将金属置于碱性处理液中加热到140℃后，金属本身发生化学反应，在其表面形成黑色皮膜。皮膜有防锈作用，厚度在3μm以下，主要化学成分为四氧化三铁。磷化处理即磷酸盐处理。将金属浸入加热后的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面形成磷酸盐保护膜。利用锰系磷化处理液处理后的皮膜厚度为3~15μm左右，防锈性能好，同时具有很高的耐磨性和润滑作用，所以多使用在滑动零部件的处理上。第72页，共116页，星期日，2025年，2月5日常见的表面处理（三）固体润滑处理在不能使用润滑油脂的地方可以考虑使用固体润滑处理。只需将固体润滑剂喷射到齿轮的轮齿表面，粘附在表面的润滑剂干燥后形成皮膜。润滑剂中的二硫化钼颗粒渗入到金属组织中起润滑作用。特别是在齿轮的初期跑合用或防止由于微小的摩擦动作引起的微动腐蚀上发挥其润滑作用。WPC处理对提高金属的疲劳强度及滑动性能有效。需要注意的是，WPC处理提高金属的抗疲劳强度但不改变金属的抗弯曲强度。处理方法为用40~200μm的微粒介质以100m/s以上的速度对齿轮等金属进行喷射。因为喷射速度快，所以当介质撞击金属时会产生瞬时高温，致使金属表面的结晶融化，而后快速冷却，是金属表面的结晶变细，并且几乎不产生尺寸变化（尺寸变化只有1~2μm）。