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生产车间劳动安全管理操作规程

一、总则

为确保生产车间各项工作安全、有序进行，保障员工人身安全与企业财产不受损失，依据国家相关法律法规及公司安全管理基本要求，结合本车间生产实际，特制定本操作规程。本规程适用于车间所有在岗员工及进入车间区域的外来人员（包括参观、实习、施工等）。全体人员必须严格遵守，认真执行。安全工作应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实行全员参与、分级负责、层层落实的安全管理责任制。

二、组织机构与职责

（一）车间主任安全职责

车间主任是本车间安全生产的第一责任人，对车间的安全生产负全面责任。负责组织制定和落实本车间的安全管理制度、操作规程；组织开展安全教育培训和安全检查，及时消除事故隐患；负责本车间安全设施、防护用品的管理与投入；发生事故时，立即组织抢救，保护现场，并按规定上报和参与事故调查处理。

（二）班组长安全职责

班组长是本班组安全生产的直接管理者，对本班组的安全生产负直接责任。负责组织班组员工学习和执行安全操作规程及各项安全制度；组织班前安全喊话，检查员工劳动防护用品佩戴情况和作业环境安全状况；监督员工按章操作，及时纠正违章行为；负责班组安全隐患的排查与上报，并协助整改；发生事故时，立即组织抢救伤员、控制事态，并向车间主任报告。

（三）岗位员工安全职责

员工是本岗位安全生产的直接责任人，应自觉遵守本规程及各项安全管理制度，严格执行岗位安全操作规程，对本岗位的安全生产负直接责任。积极参加安全学习和培训，掌握本岗位安全知识和操作技能；正确佩戴和使用劳动防护用品；班前、班中、班后认真进行安全检查，发现隐患及时处理或上报；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；发生事故时，应积极参与抢救，并配合事故调查。

三、作业前准备与要求

（一）个人防护

员工进入生产车间必须按规定穿着符合要求的工作服、工作鞋。根据作业岗位需要，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。禁止佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），禁止留长发不束、穿拖鞋、高跟鞋、裙子进入生产作业区。

（二）作业环境检查

作业前应检查作业区域内的通道是否畅通，物料堆放是否整齐、稳固，无障碍物和无关杂物。照明应充足，符合作业要求。地面应保持清洁干燥，无油污、积水，以防滑倒。作业区域内的安全警示标志应清晰、醒目、完好。

（三）设备检查

开机前，必须对所使用的机械设备进行全面检查。检查内容包括：设备的传动部分防护罩是否完好牢固；各连接部位是否紧固；安全装置（如急停按钮、限位开关、过载保护等）是否灵敏可靠；润滑系统是否正常；电气线路、开关是否绝缘良好，接地是否可靠。确认一切正常后方可启动设备。严禁设备“带病”运行。

（四）安全交底

对于危险性较大的作业或新工艺、新设备的首次使用，班组长或技术人员应向作业人员进行详细的安全技术交底，明确作业程序、危险因素、控制措施和应急处置方法，确保每位作业人员清楚了解并掌握。

四、作业过程安全规范

（一）通用操作安全

1.严格遵守各岗位安全操作规程，严禁违章操作、冒险蛮干。

2.设备运行中，严禁进行清理、调整、维修等作业，如需进行上述作业，必须停机并切断电源，在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并设专人监护。

3.禁止跨越运转中的设备，禁止在设备运转部位传递物品。

4.操作旋转设备时，禁止戴手套（特殊允许情况除外），禁止用手直接接触旋转部件。

5.两人或两人以上共同作业时，必须明确分工，统一指挥，协调配合。

6.作业过程中发现设备异常声响、异味、过热、振动或其他故障时，应立即停机，切断电源，并报告班组长或设备维修人员进行处理，严禁带病运行或私自拆卸、修理。

（二）设备操作安全

1.启动设备时，应先发出启动信号，确认周边无人靠近危险区域后方可启动。大型设备或联动设备启动前，必须确认各相关岗位人员已准备就绪。

2.设备运行中，操作人员应集中精力，密切关注设备运行状态和工艺参数，不得擅自离岗、串岗或做与工作无关的事情。

3.调整工件或材料时，必须停机进行。

4.对于有安全联锁装置的设备，严禁随意拆除或短接。

5.设备运转时，禁止进行清扫、擦拭工作。清理铁屑、废料必须使用专用工具，禁止用手直接抓取。

（三）特殊作业安全

1.动火作业：在车间内进行焊接、切割、打磨等动火作业时，必须办理动火审批手续，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。作业完毕后，应检查确认无火种后方可离开。

2.高处作业：凡在坠落高度基准面两米及以上进行的作业，均为高处作业。高处作业必须搭设牢固的脚手架或使用合格的登高工具（如梯子），系挂好安全带。严禁在不牢固的构件上作业或行走。

3.进入受限空间作业：进入炉、罐、管道、地下室等受限空间作业前，必须进行通风、气体检测，