CA车床法兰盘夹具专业课程设计.docVIP

机械制造工艺学课程设计任务书

题目: 设计”CA6140车床法兰盘831004”零件机械加工工艺规则及工艺装备

内容： 1.零件图1张

2.毛坯图1张

3.机械加工工艺过程综合卡片1张

4.结构设计装配图 1张

5.结构设计零件图 1张

6.课程设计说明书 1张

目录

TOC\o1-3\h13758序言 3

128一、零件分析 4

8869零件作用 4

13797零件工艺分析 4

19533二.确定生产类型 4

8463三.确定毛坯 4

395四.工艺规程设计 5

4031(一)选择定位基准： 5

12887（二）制订工艺路线 5

（三）27763机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸确实定 6

27763(四）确立切削用量及基础工时 6

663五、夹具设计 9

23143(一)问题提出 9

17073(二)夹具设计 9

162153.定位误差分析 10

232404钻床夹具装配图见附图 10

六．设计感想和体会

32375参考文件： 10

序言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学全部基础课、技术基础课和大部分专业课以后进行.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程一次深入综合性总复习,也是一次理论联络实际训练,所以,它在我们四年大学生活中占相关键地位。

就我个人而言，我期望能经过这次课程设计对自己未来将从事工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、处理问题能力，为以后参与祖国“四化”建设打下一个良好基础。

因为能力所限，设计还有很多不足之处，恳请各位老师给指导。

一、零件分析

零件作用

题目所给零件是CA6140车床拨叉。它在车床变速机构中，关键起换档，使主轴回转运动根据工作者要求工作，取得所需速度和扭矩作用。

零件工艺分析

零件材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面和加工表面之间位置要求：

轴孔和和此孔相通花键。

拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面8mm槽及下底面18mm槽。

由上面分析可知，能够加工拨叉右端面；然后以此作为基准采取专用夹具进行加工，而且确保位置精度要求。再依据各加工方法经济精度及机床所能达成位置精度，而且此拨叉零件没有复杂加工曲面，所以依据上述技术要求采取常规加工工艺均可确保。

二.确定生产类型

已知此拨叉零件生产纲领为10000件/年，零件质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序合适集中；加工设备以通用设备为主，大量采取专用工装。

三.确定毛坯

1确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选择铸件尺寸公差等级CT9级。

2确定铸件加工余量及形状：

《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选择加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面铸件机械加工余量，铸件分型面选者及加工余量以下表所表示：（附毛坯图）

3绘制铸件零件图：（附零件图）

四.工艺规程设计

(一)选择定位基准：

1粗基准选择：以零件又端面为关键定位基准。

2精基准选择：考虑要确保零件加工精度和装夹正确方便，依据“基准重合”标准和“基准统一”标准，以加工后轴孔及花键为关键定位精基准。

（二）制订工艺路线

????????????制订工艺路线得出发点,应该是使零件几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理确保,在生产纲领已确定情况下,能够考虑采取万能性机床配以专用工卡具,并尽可能使工序集中来提升生产率。除此之外，还应该考虑经济效果，方便使生产成本尽可能下降。

??????1.工艺路线方案一

工序一车端面及外圆，认为粗基准，选择CA6140机床

工序二以外圆面为基准，钻通孔，先用钻钻头钻孔，再铰孔达成尺寸

工序三以外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和

工序四。以外圆面为基准，并导，和

工序五内孔为基准精车左端面和右端面和确保跳动在0.03内,并车槽

工序六右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为3.2一面。

工序七以刚铣平面定位,,利用两端面夹紧,铣另外一面确保尺寸为24

工序八以一个铣好面定位,再利用另外一个面夹紧,钻通孔,再圹孔到孔,确保尺寸为L=7,再铰孔使其达成所要求精度。

工序九以孔为基准面,利用