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分类号

阴保

密级

一般

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编号

2025.10.23

新建储罐MMO柔性阳极（阴极保护）

技术部：刘珍

内部资料请勿外传

2025年10月23日

新建储罐MMO柔性阳极阴极保护：技术解析、应用优势与施工要点

一、技术原理与结构优势

MMO柔性阳极（MixedMetalOxide/Titanium柔性阳极）是一种基于电化学防腐理论的高效阴极保护材料，其核心结构包括：

钛基贵金属氧化物涂层：以钛为基体，涂覆钌、铱等贵金属氧化物（如IrO?-Ta?O?或RuO?-TiO?），形成厚度20-50μm的活性层。涂层表面蜂窝状多孔结构（孔隙率35%-45%）使有效反应面积提升5-8倍，配合贵金属的高催化活性，电能转换效率达95%-98%。

导电聚合物辅层与中心铜导体：增强柔韧性，支持现场弯曲至任意角度，适应储罐底板边缘、弯头等异形区域。

活性碳外层与耐酸碱编织层：降低接触电阻，保护内部结构免受外界腐蚀和磨损。

工作原理：通过外部电源施加直流电压，阳极表面发生氧化反应（如2H?O→O?↑+4H?+4e?），电子通过电解质（如土壤）流向被保护金属结构，使其表面发生还原反应（O?+2H?O+4e?→4OH?），从而降低电位至免蚀电位以下，抑制腐蚀。

二、应用优势

电流分布均匀性

解决“热点”腐蚀：传统刚性阳极（如高硅铸铁）电流集中，易导致局部过保护或欠保护。MMO柔性阳极可沿储罐底板全长铺设，电流密度均匀（通常10-50mA/m），保护电位波动控制在±0.1V以内。

案例验证：在宁夏石油储备库项目中，采用同心圆环状敷设后，罐底电位稳定在-0.85V至-0.90V（CSE），腐蚀速率降低90%。

适应复杂地形与异形结构

柔韧性：阳极直径39±2mm，可现场剪裁并弯曲至任意角度，紧密贴合储罐底板边缘、弯头等区域，确保电流覆盖无死角。

密集管网屏蔽问题：在某石化站场项目中，沿管道敷设后，保护电位达标率从65%提升至95%，杂散电流干扰降低70%。

耐腐蚀性与长寿命

钛基涂层稳定性：在海水、高盐分、高湿度环境中化学稳定性优异，氯离子腐蚀环境下仍能稳定工作，年消耗率≤1mg/A（海水介质），寿命达20-50年。

双防护体系：电解过程中原位生成5-8nm厚度的TiO?钝化膜，与人工涂层构成“物理+化学”防护，可抵御10g/L浓度氯离子侵蚀。

安装便捷性与经济性

预填充焦炭粉：现场无需额外加填料，施工强度降低40%以上。

成本优化：在某新建20万立方米储油罐工程中，综合投资较传统方案降低25%，且无需定期更换填料，维护频率从每年2次降至每5年1次，节约运维成本60%。

三、施工要点与规范

施工准备

材料检查：确保MMO柔性阳极、焦炭粉、细土、绝缘胶带、专用隔离网、电缆及接线端子等材料齐全。

工具准备：挖掘机、铲车、电缆铺设机、测试仪器等。

现场勘察：了解地形、地貌、土壤条件，确定阳极沟挖掘路径和深度（通常低于罐底200mm）。

阳极沟挖掘与铺设

沟深与宽度：沿储罐罐底边缘挖设阳极沟，沟深低于罐底200mm，宽度满足阳极铺设要求。

焦炭粉铺设：沟底铺设一层焦炭粉（厚度为沟深一半），确保导电性能。

阳极铺设：将阳极按设计要求铺设在焦炭粉上，保持适当间距（通常3-5m），使用专用连接件和绝缘胶带连接电缆（I型或T型连接）。

回填与测试

回填要求：使用细土回填，压实度≥90%，避免土粒混入影响导电性。

系统测试：回填完成后，使用测试仪器检查保护电位是否达到设计要求（-0.85V至-1.20V）。若不符合，需调试修正。

安全与环保

安全防护：施工人员佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋，防止触电和机械伤害。

环境保护：及时清理施工废弃物，避免污染土壤和水源。

四、典型应用场景

新建储罐工程

案例：某新建20万立方米储油罐工程中，采用MMO柔性阳极替代传统高硅铸铁阳极，施工效率提升40%，保护效果显著。

优势：电流分布均匀、耐腐蚀性强、安装便捷，适合大规模储罐群的阴极保护。

涂层老化管道修复

案例：兰郑长输油管道工程中，针对防腐层破损严重的管道，采用MMO柔性阳极实现区域性阴极保护，保护电位达标率从65%提升至95%。

优势：无需大修管道，投资成本降低25%以上，施工周期短。

海洋工程领域

案例：南海某海底管道工程中，MMO柔性阳极适应深海高压环境（耐压等级10MPa），阳极极化电压控制在200mV以内，较传统石墨阳极降低60%。

优势：耐氯离子腐蚀、寿命长，适合海上石油钻井平台、海底管道等阴极保护。