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泵组撬块课件PPT

目录

01

泵组撬块概述

02

泵组撬块结构

03

泵组撬块技术参数

04

泵组撬块选型指南

05

泵组撬块安装与调试

06

泵组撬块安全与法规

泵组撬块概述

01

定义与功能

主要功能

实现液体输送，提高系统效率

泵组撬块定义

集成泵组设备，便于安装运输

01

02

应用领域

泵组撬块广泛应用于石油化工行业，用于输送各类流体介质。

石油化工

在水处理领域，泵组撬块用于提升、循环和净化水资源。

水处理

市场需求分析

石化、化工等行业对泵组撬块需求持续增长，推动市场发展。

行业需求增长

随着环保政策加强，高效节能泵组撬块市场需求上升。

节能减排要求

泵组撬块结构

02

主要组成部件

01

泵体组件

泵的核心部分，负责液体的吸入和排出。

02

驱动装置

提供动力，驱动泵体组件运转的关键部件。

工作原理

电机驱动泵轴旋转，实现液体动能转换。

动力传输

泵组通过叶轮旋转，将液体吸入并加压送出，完成输送任务。

液体输送

维护与保养

定期检查

清洁保养

01

对泵组撬块进行定期检查，确保各部件运行正常，及时发现并处理潜在问题。

02

定期清洁泵组撬块，防止杂物积聚影响性能，保持设备整洁，延长使用寿命。

泵组撬块技术参数

03

技术规格

流量范围

LNG泵撬流量10~250L/min

工作温度

设计温度-196℃~50℃，工作温度-162℃~常温

工作压力

设计压力1.76MPa，最大压力1.6MPa

性能指标

泵组撬块流量10~250L/min，适应不同需求。

流量范围

设计压力1.76MPa，最大1.6MPa，确保稳定运行。

工作压力

操作环境要求

需平整无污染物

确保无人或障碍物

地面要求

周边安全

泵组撬块选型指南

04

选型依据

根据工艺流程要求，确定泵组撬块的流量、扬程等关键参数。

工艺需求

考虑输送介质的物理和化学性质，选择适合的泵型和材质。

介质特性

结合安装空间、环境温度等现场条件，进行泵组撬块的合理选型。

现场条件

常见选型误区

选型未考虑维护空间及便捷性，导致后期维护困难。

忽略维护便捷性

选型时过于保守，选择过高性能的泵组撬块，增加成本。

过度设计

未考虑介质温度、压力、腐蚀性，导致泵组撬块不匹配。

忽视介质特性

选型案例分析

01

化工场景应用

分析化工场景下泵组撬块的选型，考虑耐腐蚀、耐高温等特性。

02

石油开采选型

探讨石油开采中泵组撬块的选型，重点在高效能、稳定性方面。

泵组撬块安装与调试

05

安装步骤

清理安装现场，确保基础平整，准备安装工具和材料。

基础准备

安装完成后进行调试，检查泵组撬块的运行状况和性能指标。

调试运行

按照图纸组装泵组撬块各部件，注意连接处的紧固和密封。

组装部件

01

02

03

调试流程

01

设备检查

检查泵组撬块各部件是否完好，确保无损坏或缺失。

02

功能测试

对泵组撬块进行功能测试，验证其性能是否符合设计要求。

常见问题处理

检查并紧固所有连接螺栓，确保泵组撬块结构稳固。

螺栓松动处理

针对密封处泄漏，调整密封件或更换损坏部件，保证密封性能。

密封泄漏应对

泵组撬块安全与法规

06

安全操作规程

确保泵组撬块各部件完好，符合安全标准，预防事故。

操作前检查

明确操作步骤，遵循安全规程，减少操作失误风险。

规范操作流程

相关法规标准

安全生产法规

遵循国家安全生产法律法规，确保泵组撬块操作安全。

行业标准规范

依据石化行业标准，制定泵组撬块设计、制造、安装及运维规范。

安全事故案例

因未遵守操作规程，导致泵组撬块损坏，引发安全事故。

违规操作事故

泵组撬块设备老化，未及时维护更换，造成泄漏爆炸事故。

设备老化事故

谢谢