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洁净室施工质量验收标准

洁净室作为一种对空气中悬浮粒子浓度、温湿度、压力、照度、噪声等参数有严格控制要求的特殊空间，其施工质量直接关系到后续生产工艺的稳定性、产品质量的可靠性乃至操作人员的健康安全。因此，建立一套科学、严谨、全面的施工质量验收标准，是确保洁净室最终性能达标的关键环节。本文旨在从实践角度出发，系统阐述洁净室施工质量验收的核心要点与通用准则，为相关工程验收工作提供专业参考。

一、总则

洁净室施工质量验收应遵循“预防为主、过程控制、全面检验、数据说话”的原则。验收工作不仅要核查工程实体质量是否符合设计文件及相关规范标准的要求，还应关注施工过程中的技术资料完整性与规范性。所有验收项目均应以书面形式记录，并由相关责任方签字确认。验收标准的制定与执行，需以国家及行业现行有效的法律、法规、标准规范为根本依据，并充分结合项目的具体设计要求。对于洁净度等级、微生物控制等关键指标，必须满足或优于设计规定。

二、建筑装饰装修工程验收

建筑装饰装修是洁净室的基础，其质量直接影响洁净室的密封性、易清洁性及耐久性。

1.墙面与柱面工程：

验收时应重点检查墙面材料的选型是否符合设计要求，表面是否平整、光滑、不起尘、不脱落，色泽是否均匀一致。拼接缝应严密、平整，无明显缝隙。阴阳角宜采用圆弧过渡，以避免积尘。对于采用涂料的墙面，其涂层应均匀、牢固，无漏涂、起皱、开裂等缺陷。与地面、吊顶的交接处应密封处理妥当。

2.地面工程：

地面应平整、耐磨、耐腐蚀、耐冲击、不易积聚静电，且易于清洁。接缝处理应符合设计要求，做到平整、严密。对于有坡度要求的地面，其坡度应准确，排水通畅，无积水现象。地漏等排水设施的设置应合理，且具备良好的密封性能，防止异味及污染物反窜。

3.吊顶工程：

吊顶应平整、稳固，吊顶材料及龙骨的选用应满足承重及洁净要求。吊顶与墙面、灯具、风口气流组织装置等的交接处应密封严密。所有穿越吊顶的管线、灯具、风口气流组织装置等，其安装应牢固，与吊顶板之间的间隙应进行可靠密封。

4.门窗工程：

洁净室的门应平整、光滑、易清洁，开启方向应符合人流物流组织要求，并具备良好的气密性。门框与墙体之间的缝隙应进行密封处理。观察窗应采用不易破碎的透明材料，安装应平整，密封良好，无眩光。

三、净化空调系统验收

净化空调系统是维持洁净室环境参数的核心，其验收尤为关键。

1.空气处理机组：

机组的安装应水平、稳固，与基础或支架的连接应可靠。各功能段之间的连接应严密，漏风率应符合规范要求。内部清洁度是重点，机组内表面应光滑、耐腐蚀，无死角、无杂物。过滤器的安装位置、规格型号应与设计一致，安装应牢固，密封良好。

2.风管系统：

风管制作应符合洁净要求，板材的选用、咬口形式、焊接质量等均需严格控制。风管安装应平整、牢固，坡度正确。风管的严密性试验（如漏光法、漏风量测试）必须合格。风管内表面应清洁、无油污、无杂物。风管与设备、风阀、风口的连接应严密，柔性短管的选用与安装应符合规范。

3.高效空气过滤器（HEPA/ULPA）安装：

高效过滤器的安装是洁净室验收的重中之重。安装前必须对洁净室进行彻底清洁，并对安装区域的空气洁净度进行预检测。过滤器的型号、规格、效率等级必须符合设计要求，并应有合格证明文件。安装框架应平整、密封垫料的材质与压缩量应适当，确保过滤器与安装框架之间的密封无泄漏。安装后应进行扫描检漏。

4.送回风口及气流组织：

送风口、回风口、排风口的位置、数量、形式应符合设计要求，安装应平整、牢固。散流板（或孔板）的开孔率、气流分布应均匀。对于单向流洁净室，其截面风速或气流流向应符合设计规定；对于非单向流洁净室，其换气次数应满足要求。

四、给排水与工艺管道系统验收

洁净室内的给排水及工艺管道应确保水质、防止污染，并便于清洁与维护。

1.管道安装：

管道材质的选用应符合设计及工艺要求，特别是与产品直接接触或对洁净度有影响的管道。管道安装应横平竖直，固定牢固，坡度合理。管道连接应严密，无渗漏。阀门、仪表的安装位置应便于操作与观察。

2.管道清洗与钝化：

对于工艺管道，特别是高纯介质管道，安装完成后必须进行严格的清洗、脱脂、钝化处理，并进行纯度测试，确保满足工艺要求。

3.卫生器具：

洁净室内的卫生器具应选用不易积水、易清洁的类型，安装应平整、牢固，与墙面、地面的连接处应密封良好，无渗漏。

五、电气系统验收

电气系统应保证安全、可靠运行，并满足洁净室的特殊要求。

1.配管与配线：

电线导管应选用镀锌钢管或其他不产尘、不易积尘的材料，安装应牢固，管口应光滑无毛刺，并进行密封处理。导线的选型与敷设应符合设计要求，绝缘电阻测试合格。

2.灯具与开关插座：

洁净室内灯具应选用嵌入式或吸顶式，密封良好，表面光滑易清洁，且应满足照度要求。开关、插座等电器附件