江苏某烧碱工程电气安装施工组织设计.docxVIP

2025年3月，我在江苏连云港经济技术开发区负责的恒盛化工30万吨/年离子膜烧碱项目电气安装工程已进入施工准备阶段。该项目总投资8.6亿元，其中电气安装工程预算约3200万元，主要包括110kV变电站、整流变压器、电解车间动力照明系统、DCS控制系统等关键设备的安装调试。目前，项目团队已完成现场勘查，确认施工区域地质条件良好，地下管线分布清晰，但需特别注意厂区内现有生产装置的安全防护距离。根据业主方提供的施工进度计划，电气安装工程需在6个月内完成，这对我们的施工组织提出了较高要求。

在实际操作中，我们发现该项目电气安装面临三大核心挑战。是110kV变电站的施工难度，由于场地限制，主变压器（型号SFZ1140000/110）就位需采用200吨汽车吊进行吊装，吊装半径控制在8米以内，这要求我们提前3天完成场地硬化处理，确保地基承载力达到15t/m2。经过方案优化，我们采用分体吊装+现场组装方式，将整体吊装时间从原计划的3天缩短至1.5天。

是整流系统的安装精度问题。24脉波整流装置的安装误差必须控制在±0.5mm以内，否则将影响整流效率。我们制定了三级测量复核制度：使用激光准直仪进行初测，电子水平仪进行复测，由第三方检测机构进行终测。在3号整流柜安装过程中，通过此方法及时发现并纠正了0.8mm的偏差，避免了返工损失约12万元。

对于DCS控制系统，我们采用分区并行施工策略。将全厂划分为6个控制区域，每个区域配备1名电气工程师和3名技术工人，同步进行电缆敷设和设备安装。电缆敷设总量约85km，其中控制电缆42km，动力电缆43km。通过采用先主干后分支的敷设顺序，配合使用电缆输送机，将原计划45天的敷设工期压缩至38天，节约成本约8.5万元。

在安全管理方面，我们严格执行两票三制制度。针对厂区内易燃易爆环境，所有电气设备均选用防爆型，防爆等级不低于ExdIIBT4。施工期间，共办理工作票136份，操作票89份，实现了零安全事故的目标。特别是在与现有生产装置交叉作业区域，我们设置了3道物理隔离带，配备专职安全员24小时监护，确保了施工期间生产装置的正常运行。

总的来看，下一阶段的重点是完成整流系统的调试工作和全厂电气联调。具体计划如下：4月15日前完成所有电缆耐压试验，4月20日前完成DCS系统单体调试，4月25日开始进行分系统联调，5月1日进行全厂带负荷试运行。试运行期间，我们将安排电气、仪表、工艺等专业人员24小时值班，每2小时记录一次运行参数，确保系统稳定运行。

项目竣工后，我们将提供完整的竣工资料，包括：竣工图8套、设备出厂合格证及试验报告126份、电缆敷设记录表42份、调试报告15份、操作维护手册6套。质保期为工程竣工验收合格后12个月，质保期内出现质量问题，我们承诺在接到通知后24小时内到达现场处理。

江苏恒盛化工30万吨/年离子膜烧碱项目

电气安装工程项目部

2025年3月28日