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油气管道保护工初（中）级操作技能题库附答案

（一）选择题（每题2分，共20分）

1.油气管道外防腐层电火花检漏时，检测电压计算公式为U=3294√δ（δ为防腐层厚度，单位mm），当δ=3mm时，检测电压应为（）

A.3294VB.5700VC.4500VD.6000V

答案：B（计算：3294×√3≈3294×1.732≈5700V）

2.管道阴极保护系统中，牺牲阳极与管道连接时，电缆与管道的焊接方式应为（）

A.点焊B.连续焊C.钎焊D.搭焊

答案：B（需保证导电性能，必须连续焊接）

3.管道防腐层补口时，热收缩带加热至（）时开始收缩

A.80-100℃B.120-140℃C.160-180℃D.200-220℃

答案：B（根据SY/T0413-2018，热收缩带最佳收缩温度为120-140℃）

4.管道埋深测量时，使用探管仪定位管道中心后，测量点应选在（）

A.管道弯头处B.管道直线段无干扰区域C.穿跨越段D.阀门井附近

答案：B（直线段无干扰区域测量结果更准确）

5.管道自然电位测量时，硫酸铜参比电极与土壤接触点应位于（）

A.管道正上方地表B.管道正上方0.5m深处C.管道侧方1m处D.任意位置

答案：A（自然电位需测量地表与管道的电位差，参比电极应置于管道正上方地表）

（二）判断题（每题1分，共10分）

1.管道防腐层漏点检测时，检测速度越快，漏点检出率越高。（）

答案：×（速度过快会导致漏检，标准要求检测速度≤0.3m/s）

2.牺牲阳极填包料应与阳极紧密接触，无需压实。（）

答案：×（填包料需压实以保证阳极与土壤的导电性）

3.管道阴极保护电位测量时，电压表正极接管道，负极接参比电极。（）

答案：√（管道为负极性，参比电极为正极，电压表需反向连接）

4.热收缩套补口时，加热应从中间向两端均匀加热。（）

答案：√（避免局部过热导致收缩不均）

5.管道埋深测量时，探管仪信号源应远离管道10m以上。（）

答案：√（防止信号干扰）

（三）简答题（每题5分，共30分）

1.简述管道外防腐层补伤的操作步骤。

答案：①清理漏点周围防腐层，去除油污、浮锈，形成直径大于漏点50mm的圆形或椭圆形区域；②用砂纸打磨漏点处金属表面至Sa2.5级；③涂刷与原防腐层相容的底漆，厚度均匀；④裁剪与原防腐层材质相同的补伤片，尺寸大于漏点边缘50mm；⑤加热补伤片至软化，贴合在漏点处，用压辊压实，确保无气泡；⑥用电火花检漏仪检测补伤处，确认无漏点。

2.列举3种管道阴极保护系统日常检查内容。

答案：①测试桩电位测量（保护电位、自然电位）；②牺牲阳极输出电流测量；③阳极地床接地电阻检测；④电缆连接点是否松动、腐蚀；⑤测试桩本体是否倾斜、标识是否清晰（任选3项）。

3.管道泄漏检测时，如何通过听漏法初步判断泄漏位置？

答案：①沿管道走向，使用听漏棒或电子听漏仪逐点监听；②泄漏点附近会有连续的“嘶嘶”或“哗哗”声；③声音最强点即为泄漏中心；④对比相邻点声音强度，确定泄漏段范围；⑤注意区分管道内介质流动声与泄漏声（如高压气体泄漏声更尖锐）。

（四）实操题（每题20分，共40分）

1.模拟操作：使用万用表测量管道自然电位（要求写出操作步骤及注意事项）。

操作步骤：①准备工具：万用表（直流毫伏档）、硫酸铜参比电极、导线、砂纸；②清理管道测试点表面，去除防腐层及氧化层，露出金属；③将参比电极垂直插入管道正上方地表，与土壤紧密接触（可浇水湿润）；④万用表负极接管道测试点，正极接参比电极；⑤读取稳定电位值（通常为-0.5V至-0.85V，相对于Cu/CuSO?）；⑥记录测量时间、环境温度及电位值。

注意事项：①避免在雨天或土壤过湿时测量（影响参比电极稳定性）；②测试点与参比电极间距不超过2m；③万用表需提前校准，确保精度；④测量时避免人体接触导线，防止干扰。

2.现场补口：某管道环焊缝处防腐层破损，需使用热收缩带补口（写出具体操作流程）。

操作流程：①预处理：清除焊缝处毛刺、焊渣，打磨至Sa2.5级，表面温度高于露点3℃以上；②涂刷底漆：均匀涂刷环氧底漆，厚度150-250μm，表干后（5-10分钟）进行下一步；③安装热收缩带：将热收缩带中心对准焊缝，搭边宽度≥100mm，固定片覆盖搭边区域；④加热收缩：使用丙烷喷枪从中间向两端均匀加热，先加热固定片至胶层熔化（约120℃），再加热收缩带主体，使表面出现光泽，边缘胶料溢出；⑤冷却检查：自然冷却至常温后，用3000V电火花检漏仪检测无漏点，用