第2章机械零件设计概论.pptVIP

第1页，共33页，星期日，2025年，2月5日2-1概述机械设计应满足的基本要求实现预定功能满足可靠性要求符合经济合理性要求确保安全性要求推行标准化要求符合人机工学要求第2页，共33页，星期日，2025年，2月5日几个概念失效：不能正常工作的现象工作能力（承载能力）：在不发生失效的情况下，能安全工作的限度。工作能力计算准则：为防止失效而制订的判断条件失效形式断裂或塑性变形过大的弹性变形工作表面的过度磨损或损伤发生强烈的振动；联接的松弛摩擦传动的打滑等失效原因强度、刚度、耐磨性、振动稳定性、温度等原因第3页，共33页，星期日，2025年，2月5日常见失效形式第4页，共33页，星期日，2025年，2月5日潘存云教授研制轮齿塑性变形潘存云教授研制齿轮轮齿折断潘存云教授研制齿面接触疲劳潘存云教授研制轴瓦磨损第5页，共33页，星期日，2025年，2月5日防止失效的条件计算量许用量设计步骤根据零件的功能及使用要求，选择零件类型并拟定计算简图；分析零件的受力状况，考虑各种因素对载荷的影响，确定计算载荷；合理选择材料及热处理方法，并确定许用应力；分析零件可能的失效形式，确定设计准则，确定零件的基本尺寸；确定零件的主要参数和几何尺寸，确定零件结构；

绘制零件工作图，拟定技术要求。第6页，共33页，星期日，2025年，2月5日2-2机械零件的强度载荷和应力的分类静载荷：载荷大小和方向不随时间变化的载荷变载荷：载荷系数与名义载荷的乘积名义载荷：在理想的平稳工作条件下作用在零件上的载荷载荷系数：考虑各种附加载荷因素的影响计算载荷：载荷系数与名义载荷的乘积Fc=KF、Pc=KP、Tc=KT第7页，共33页，星期日，2025年，2月5日应力的分类静应力：只能由静载荷产生变应力对称循环脉动循环非对称循环可以变载荷产生也可以由静载荷产生应力循环特性r:最小与最大应力之比r=-1，对称r=1，静r=0，脉动第8页，共33页，星期日，2025年，2月5日静应力：只能由静载荷产生变应力对称循环脉动循环变载荷、静载荷都可产生非对称循环应力循环特性r:最小与最大应力之比变应力的描述：用σmax，σmin，σm，σa，r五个参数中的任意两个来描述第9页，共33页，星期日，2025年，2月5日几种稳定循环变应力(1)变应力参数(以正应力为例、可将替换)最大应力最小应力应力幅平均应力已知2个参数可确定其余参数(2)对称循环变应力循环特征(3)脉动循环变应力(4)静应力脉动循环变应力对称循环变应力非对称循环变应力第10页，共33页，星期日，2025年，2月5日第11页，共33页，星期日，2025年，2月5日强调：静载荷产生变应力！F（静载荷)a4aa3a2a1na1:?压maxa2:?=0a3?拉max=–应力分析：?压max故为对称循环变应力a4:?=0第12页，共33页，星期日，2025年，2月5日机械零件强度计算的条件应力法安全系数法（P8）第13页，共33页，星期日，2025年，2月5日静应力下的许用应力失效形式：塑性变形或断裂单向应力时极限应力采用屈服极限σs,τs，[?]=?lim/s=?s/s；脆性材料[?]=?lim/s=?b/s;?b为材料的强度极限复合应力时的塑性材料（τmax是破坏主因按第三、单位体积塑性变形是破坏主因用第四强度理论）变应力下的许用应力破坏形式是疲劳疲劳破坏的特点：疲劳断裂应力远低于材料强度极限断裂前没有明显塑性变形断裂是损伤的积累(故与应力循环次数即寿命密切相关)断裂区分为两个明显的区域（疲劳源－光滑的发展区－粗糙的断裂区（罪魁祸首是应力集中））第14页，共33页，星期日，2025年，2月5日疲劳断裂的特征（机械失效的主要原因）疲劳源－光滑的发展区－粗糙的断裂区（罪魁祸首是应力集中）分析：零件表面应力超过极限值微裂纹扩展断裂第15页，共33页，星期日，2025年，2月5日疲劳极限与疲劳曲线疲劳极限：循环特性为r的变应力，经过N次循环，材料不发生破坏的应力最大值疲劳曲线：极限应力与对应循环次数关系曲线，应力越小，可循环次数越多分有限和无限寿命区两个区，分界为循环基数N0，对应应力为?r其它循环次数下的疲劳应力计算见P