2025年三项岗位人员（应急管理局）-金属冶炼-金属冶炼(镁及镁合金制造与铸造)主要负责人历年参考题.docxVIP

2025年三项岗位人员（应急管理局）-金属冶炼-金属冶炼(镁及镁合金制造与铸造)主要负责人历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、在镁及镁合金熔炼过程中，为防止金属氧化和燃烧，通常采用哪种覆盖剂？

A．氯化钠?B．六氟化硫?C．氧化钙?D．碳酸钠

【参考答案】B

【解析】六氟化硫（SF?）是镁及镁合金熔炼中常用的保护气体，因其化学性质稳定，能在熔融金属表面形成保护层，有效隔绝氧气，防止氧化和燃烧。虽然SF?温室效应强，但在低浓度下与空气混合使用仍被广泛采纳。氯化钠、氧化钙和碳酸钠不具备气体覆盖功能，主要用于精炼或除渣，不能有效防燃。

2、镁合金熔炼车间应设置可燃气体报警装置，其主要监测气体是？

A．氢气?B．一氧化碳?C．甲烷?D．硫化氢

【参考答案】A

【解析】镁在高温下与水或湿气反应生成氢气（Mg+2H?O→Mg(OH)?+H?↑），氢气易燃易爆，积聚后存在爆炸风险。因此，熔炼车间必须安装氢气报警装置，实时监测浓度，确保通风有效。一氧化碳、甲烷、硫化氢虽为常见有害气体，但与镁冶炼过程关联较小。

3、下列哪种灭火剂严禁用于扑救镁金属火灾？

A．D类干粉?B．7150灭火剂?C．水基灭火器?D．干燥砂土

【参考答案】C

【解析】镁为活泼金属，遇水发生剧烈反应生成氢气并释放大量热，可能引发爆炸：“Mg+2H?O→Mg(OH)?+H?↑+热”。因此，严禁使用水基灭火器。D类干粉、7150灭火剂和干燥砂土可隔绝氧气、降温，适用于金属火灾。

4、镁合金压铸作业前，模具预热温度一般应控制在？

A．80～120℃?B．150～200℃?C．250～300℃?D．350～400℃

【参考答案】C

【解析】模具预热至250～300℃可减少金属液冷却速度，提高充型能力，避免冷隔、裂纹等缺陷，同时防止温差过大导致模具热疲劳。温度过低易造成铸件成型不良，过高则加剧模具磨损，增加粘模风险。

5、下列哪项是镁合金熔炼过程中最易产生的有害气体？

A．二氧化硫?B．氮氧化物?C．氟化氢?D．氯气

【参考答案】C

【解析】使用含氟保护气体（如SF?）时，高温下可能分解产生氟化氢（HF），具有强腐蚀性和毒性，危害操作人员健康。因此需配备排风系统和气体净化装置。其他气体在镁冶炼中产生概率较低。

6、金属冶炼企业主要负责人对本单位安全生产工作负有全面责任，其首要职责是？

A．组织应急演练?B．保证安全投入有效实施?C．制定操作规程?D．开展隐患排查

【参考答案】B

【解析】根据《安全生产法》，企业主要负责人职责包括建立责任制、组织制定制度、保证安全投入、组织应急救援等，其中“保证安全投入有效实施”是落实各项安全措施的基础，居于首要地位。

7、镁粉储存场所应采取防爆措施，其最大允许堆积厚度一般不超过？

A．5cm?B．10cm?C．15cm?D．20cm

【参考答案】A

【解析】镁粉属易燃固体，堆积过厚易因氧化蓄热引发自燃。通常规定堆积厚度不超过5cm，并储存在阴凉、干燥、通风处，远离火源。同时应使用防爆电器，防止粉尘爆炸。

8、下列哪种情况可导致镁合金铸件产生热裂缺陷？

A．浇注温度过低?B．冷却速度过慢?C．合金中铝含量过高?D．模具排气不良

【参考答案】C

【解析】铝含量过高会形成低熔点共晶相，集中在晶界，在凝固后期因收缩应力产生热裂。控制合金成分、优化冷却速率和模具设计可减少热裂风险。浇注温度过低易造成冷隔，排气不良导致气孔。

9、应急演练结束后，应由谁组织评估总结？

A．安全管理人员?B．参演人员?C．主要负责人?D．外部专家

【参考答案】C

【解析】主要负责人对应急管理工作负总责，演练后应组织评估，分析问题，改进预案。虽然安全管理人员具体执行，但评估总结需由负责人主持，体现责任落实。

10、镁合金熔炼炉首次使用前必须进行烘炉，主要目的是？

A．提高炉温?B．去除炉衬水分?C．激活耐火材料?D．测试控制系统

【参考答案】B

【解析】新筑炉衬含有游离水和结晶水，若未充分烘干，高温下水汽迅速汽化，导致炉衬爆裂、金属喷溅。烘炉应按升温曲线缓慢进行，确保水分逐步蒸发，保障炉体安全。

11、下列哪种设备必须定期进行法定检验？

A．压铸机?B．叉车?C．空气压缩机?D．熔炼坩埚

【参考答案】B

【解析】叉车属于特种设备，依据《特种设备安全法》需定期检验。压铸机、空压机、坩埚虽需维护，但非法定强制检验设备。特种设备管理是企业主要负责人重点职责之一。

12、镁合金熔炼过程中，添加合金元素的最佳时机是？

A．装料初期?B．完全熔化后?C．开始加热时?D．浇注前瞬间

【参考答案】B

【解析】合金元素应在金属完全熔化、温度均匀后加入，确保充分溶解和成分均匀。过早加入可能导致烧损或分布不均，影响性能。加料后