不锈钢管安装工程验收规范.docVIP

不锈钢管路工程验收标准

目的：有效保障不锈钢管路安装工程的质量，避免因管材、焊接等因素影响工程质量。?

合用范围：液体输送用耐腐蚀不锈钢管安装（以下简称钢管）。

责任部门：运营处设备?

一、预确认

订购钢管的协议或定单应至少涉及下列内容：

1、标准号

2、产品名称

3、不锈钢的牌号（根据输送液态的腐蚀性、温度、工艺中需求机械强度，一般乳液输送选用304或316材料）

4、尺寸规格（外径*壁厚，应根据工艺中管道的流量、压力选择合适的尺寸规格）

5、订购的数量（总重量或总长度）

6、交货状态（H焊接状态、T热解决状态、WC冷拔（扎）状态、磨光状态）

7、制造类别（见注解）

8、其他特殊规定(如有特殊规定应在协议中明确注明，未注明的按照国标执行。

(1)非标外径和壁厚

钢管的外径（D）壁厚根据需方规定，经供需方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。

(2)外径和壁厚的允许偏差

根据需方的规定，经供需双方协商，并在协议中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。当协议未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货。

表1钢管外径的允许偏差(mm)

类别

外径（D）

允许偏差

较高级（A）

普通级（B）

焊接状态

所有尺寸

±0.5%D或±0.20，两者取较大值

±0.75%D或±0.30，两者取较大值

热解决状态

＜40

±0.20

±0.30

≥40-＜65

±0.30

±0.40

≥65-＜90

±0.40

±0.50

≥90-＜168.3

±0.80

±1.00

≥168.3-＜325

±0.75%D

±1.0%D

≥326-＜610

±0.6%D

±1.0%D

≥610

±0.6%D

±0.7%D或±10，两者取较小值

冷拔（轧）状态、磨（抛）光状态

＜40

±0.15

±0.20

≥40-＜60

±0.20

±0.30

≥60＜100

±0.30

±0.40

≥100-＜200

±0.4%D

±0.5%D

≥00

±0.5%D

±0.75%D

表2钢管壁厚的允许偏差 单位（毫米）

壁厚S

壁厚允许偏差

≤0.5

±0.10

＞0.5-1.0

±0.15

＞1.0-2.0

±0.20

＞2.0-4.0

±0.30

＞4.0

±10%S

(3)不圆度

钢管的不圆度应不超过外径允许公差，对于薄壁管（薄壁管是指壁厚与外径之比不大于3%的钢管）任一截面上实测外径的最大值与最小值之差不超过公称外径的1.5%。

(4)弯曲度

钢管的弯曲度应符合表3的规定。

表3钢管的弯曲度

壁厚S

壁厚允许偏差

≤108

≤1.5

＞108~325

≤2.0

＞325

≤2.5

(5)长度

钢管的通常长度为3000MM—9000MM

根据需方规定，经供需双方协商，并在协议中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度或倍尺长度应在充通常范围内，其全长允许偏差为±200MM，每个倍尺长度应留5MM-10MM的切口余量。

(6)端头外形

钢管的两端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予消除。

根据需方规定，经供需双方协商，并在协议注明，钢管两端可加工坡口，坡口角度按协议执行。

(7)表面质量

钢管的内外表面应光滑，不允许有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗、残留氧化铁皮及其他防碍使用的缺陷。上述缺陷应完全清除掉。清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许的偏差。深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在；错边、咬边、凸起、凹陷、等缺陷应重新进行液压实验，以热解决状态交货的钢管应重新进行热解决。焊缝缺陷允许修补,但修补后应重新进行液压实验。

到货验收:

到后应按照预确认及协议约定内容对钢管进行验收，“标准同上略”。

安装确认：

1、准备工作确认：

(1)焊件的切割和坡口加工应采用机械方法，不可采用等离子弧、氧－乙炔焰等热加工方法。

(2)焊件组对前应将其内外侧表面不小于10mm范围内的油、垢、毛剌及镀层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

(3)除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。

2、管路连接规定

(1)管子对接偏差小于或等于3°，不允许割斜口对焊(俗称虾米腰)

(2)除平直焊接的管路外，其它形式的管路连接都需要使用，弯头、三通或十字型管通等管道连接件。

(3)如无特殊规定期管道走向应保持水平或垂直。

3、焊口、焊缝验收

(1)充氩焊口必须内外平整不得有毛刺、沙眼等焊接缺陷；

(2)焊口宽度不超过5mm；

(3)焊口内突起不行超过壁厚的1/3；

(4)两相邻纵缝间的距离不应小于200mm。

(5)不宜在焊缝及其边沿上开孔

(6)焊口探伤内部无气孔。

四、运营确认

1、管道安装完毕后应在额定工作压力下进行水压实验，如发现渗漏应及时补焊，补焊部位应符合3.