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车间工艺培训考试试题和答案

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.以下哪项不属于车间工艺文件的核心组成部分？

A.工艺流程图（PFD）

B.作业指导书（SOP）

C.设备维护记录

D.检验标准（QC）

2.某车间加工铝合金零件，要求表面粗糙度Ra≤1.6μm，实际测量值为Ra=2.0μm，该零件应判定为：

A.合格

B.让步接收

C.不合格

D.需二次加工

3.注塑工艺中，保压时间过短最可能导致的缺陷是：

A.飞边

B.缩水

C.熔接痕

D.气泡

4.热处理工艺中，“正火”与“退火”的主要区别在于：

A.加热温度不同

B.冷却介质不同

C.保温时间不同

D.冷却速度不同

5.机械加工中，“首件检验”的主要目的是：

A.确认设备运行状态

B.验证工艺参数合理性

C.统计生产效率

D.记录操作时间

6.焊接工艺中，CO?气体保护焊与氩弧焊的主要区别在于：

A.保护气体成分

B.焊接电流类型

C.焊丝直径

D.焊接速度

7.以下哪项是工艺参数的关键特性？

A.设备型号

B.操作员工号

C.模具温度

D.车间湿度

8.某工序要求加工尺寸为Φ30±0.05mm，实际测量值为Φ30.06mm，该尺寸：

A.超上差

B.超下差

C.合格

D.需修正工艺

9.装配工艺中，“防错（PokaYoke）”装置的核心作用是：

A.提高装配速度

B.防止零件漏装或错装

C.降低材料损耗

D.减少设备磨损

10.表面处理工艺中，“阳极氧化”主要用于哪种材料？

A.不锈钢

B.铝合金

C.铜合金

D.钛合金

11.冲压工艺中，“冲裁间隙”过大会导致：

A.毛刺增大

B.尺寸精度提高

C.模具寿命延长

D.材料利用率降低

12.工艺验证的主要目的是：

A.记录生产数据

B.确认工艺满足质量要求

C.培训新员工

D.统计能耗

13.以下哪种情况不属于工艺异常？

A.设备温度超出设定范围

B.产品尺寸波动在公差内

C.原材料批次性能差异超标

D.模具定位销断裂

14.喷涂工艺中，“流挂”缺陷的主要原因是：

A.涂料粘度太低

B.喷涂距离过远

C.环境温度过高

D.固化时间过长

15.工艺文件修订时，必须经过的流程是：

A.操作人员直接修改

B.工艺部门审核批准

C.车间主管口头同意

D.质检部门备案即可

二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）

1.工艺参数一旦确定，生产过程中不得调整。（）

2.首件检验只需检验尺寸，无需检查外观。（）

3.热处理后的零件必须进行硬度检测。（）

4.注塑模具温度越高，产品冷却时间越短。（）

5.焊接时，保护气体流量越大，焊接质量越好。（）

6.装配过程中，零件可临时借用其他工序的物料。（）

7.工艺流程图（PFD）应明确标注关键工序和质量控制点。（）

8.表面粗糙度值越小，零件表面越光滑。（）

9.设备换模后无需重新进行首件检验。（）

10.工艺异常处理时，应先隔离已生产的可疑产品。（）

三、填空题（每空1分，共20分）

1.车间工艺的核心三要素是________、________、________。

2.机械加工中，常见的切削液分为________、________、________三类。

3.注塑工艺的“五要素”包括温度、压力、________、________、________。

4.焊接工艺中，“热输入”计算公式为________（需写出公式）。

5.表面处理工艺中，“磷化”的主要目的是________和________。

6.工艺验证的“三阶段”是________、________、________。

7.装配工艺的“三按”原则是按________、按________、按________生产。

四、简答题（每题6分，共30分）

1.简述车间工艺文件的编制流程及关键要求。

2.说明“首件检验巡检末件检验”三级检验体系的作用及操作要点。

3.列举5种常见的工艺缺陷，并分析其可能的产生原因（需对应缺陷与原因）。

4.当车间某工序连续3件产品尺寸超差时，应采取哪些处理步骤？