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悬挑式卸料平台安拆专项施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑总面积为[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层，建筑高度为[X]米。该工程结构形式为[具体结构形式]。为满足工程施工过程中材料的垂直运输和周转需求，需在建筑物外设置悬挑式卸料平台。

二、编制依据

1.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ802016）

2.《建筑结构荷载规范》（GB500092012）

3.《钢结构设计标准》（GB500172017）

4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）

5.施工图纸及相关设计文件

6.本工程施工组织设计

三、卸料平台设计参数

1.卸料平台尺寸

卸料平台采用槽钢和钢板制作，平面尺寸为长[X]米，宽[X]米。

2.结构形式

主钢梁采用[具体型号]槽钢，次梁采用[具体型号]槽钢，间距为[X]毫米。平台钢板采用[厚度]毫米厚的花纹钢板。钢丝绳采用[规格]钢丝绳，每侧设置[X]道。

3.荷载取值

（1）永久荷载：包括平台自重、钢板自重等，经计算取值为[X]kN/m2。

（2）可变荷载：主要为施工材料堆放荷载，按[X]kN/m2考虑。

四、安拆施工流程

（一）安装施工流程

1.材料准备

（1）槽钢、钢板、钢丝绳等主要材料应具有质量合格证明文件，其规格、型号应符合设计要求。

（2）对槽钢、钢板进行外观检查，不得有裂缝、变形等缺陷。钢丝绳应无断丝、磨损等情况。

2.定位放线

（1）根据施工图纸，在建筑物主体结构上确定卸料平台主钢梁的安装位置，并弹出定位线。

（2）检查定位线的准确性，偏差不得超过±5毫米。

3.预埋锚环

（1）在建筑物主体结构施工时，按照定位线准确预埋锚环。锚环采用[规格]圆钢制作，埋入混凝土深度不小于[X]毫米。

（2）锚环应与主体结构钢筋可靠连接，浇筑混凝土时应采取保护措施，防止锚环移位。

4.主钢梁安装

（1）将主钢梁吊运至安装位置，穿入预埋锚环，并使用双螺帽拧紧。

（2）调整主钢梁的水平度和垂直度，偏差不得超过±10毫米。

（3）主钢梁安装完成后，应进行检查验收，合格后方可进行下一步施工。

5.次梁安装

（1）按照设计要求，将次梁与主钢梁进行焊接连接，焊缝高度和长度应符合设计要求。

（2）次梁安装应平整、牢固，相邻次梁的高差不得超过±5毫米。

6.钢板铺设

（1）将花纹钢板铺设在次梁上，采用焊接或螺栓连接的方式固定。

（2）钢板铺设应平整，板与板之间的间隙不得超过[X]毫米。

7.防护栏杆安装

（1）在卸料平台四周安装防护栏杆，防护栏杆高度不低于1.2米。

（2）防护栏杆采用[规格]钢管制作，立杆间距不大于2米，横杆不少于两道。

（3）防护栏杆应涂刷警示色，并挂设安全网。

8.钢丝绳安装

（1）在建筑物主体结构上设置钢丝绳锚固点，锚固点应牢固可靠。

（2）将钢丝绳一端与卸料平台上的吊环连接，另一端与锚固点连接，并使用绳卡固定。绳卡数量和间距应符合要求。

（3）调整钢丝绳的松紧度，使每道钢丝绳受力均匀。

（二）拆除施工流程

1.拆除准备

（1）对拆除作业人员进行安全技术交底，明确拆除顺序和安全注意事项。

（2）清理卸料平台上的杂物和材料，确保拆除作业环境安全。

2.拆除钢丝绳

（1）先松开钢丝绳的绳卡，将钢丝绳从锚固点和卸料平台上拆除。

（2）拆除后的钢丝绳应妥善保管，防止损坏。

3.拆除防护栏杆

（1）使用工具将防护栏杆的连接螺栓或焊点拆除，将防护栏杆逐根拆除。

（2）拆除后的防护栏杆应分类堆放，以便回收利用。

4.拆除钢板

（1）采用气割或螺栓拆卸的方式将钢板与次梁分离。

（2）拆除后的钢板应吊运至地面，整齐堆放。

5.拆除次梁

（1）使用气割设备将次梁与主钢梁的焊缝割开，将次梁逐根拆除。

（2）拆除后的次梁应吊运至地面，分类存放。

6.拆除主钢梁

（1）松开主钢梁上的锚环螺帽，将主钢梁从建筑物上拆除。

（2）拆除后的主钢梁应吊运至地面，清理干净后存放。

五、施工安全技术措施

（一）安装安全技术措施

1.作业人员必须持证上岗，佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。

2.吊装作业时，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。

3.钢丝绳、锚环等关键部件应进行严格检查，确保其安全性。

4.安装过程中，应随时检查平台的稳定性和连接牢固性，发现问题及时处理。

（二）拆除安全技术措施

1.拆除作业应遵循“先装后拆、后装先拆”的原则，严禁上下同时拆除。

2.拆除过程中，应使用可靠的吊装设备，防止构件坠落伤人。

3.拆除后的材料应及时清理，分类堆放，严禁在建筑物周边随意丢弃。

六、质量保证措施

1.建立质量管理体系，明确质量责任人。

2.严格按照设计要求和施工规范进行施工，每道工序完成后