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2025年压铸安全操作规程（15篇范文）

目录

1.压铸操作规程有哪些

2.压铸操作规程目的和意义

3.压铸操作规程注意事项

4.压铸安全操作规程（15篇范文）

有哪些

压铸安全操作规程主要包括以下几个方面：

1.设备检查与维护

2.工作前的准备

3.操作流程与规范

4.应急处理措施

5.安全防护设备的使用

6.压铸过程中的监控与调整

7.工作后的清理与保养

目的和意义

压铸安全操作规程旨在确保生产过程中人员的安全，防止意外事故的发生，提高生产效率，保障产品质量，并降低设备损坏风险。通过严格遵守规程，可以降低职业伤害，减少生产中断，保持良好的工作环境，进而提升企业的整体运营效率和员工满意度。

注意事项

1.设备检查与维护：每次开机前，务必检查压铸机各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无异常噪音或松动情况。定期进行专业维护，及时更换磨损部件。

2.工作前的准备：穿戴好个人防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，确保身体各部位不暴露于危险区域。

3.操作流程与规范：遵循操作手册，严格按照步骤进行，不得擅自更改设定参数，严禁超负荷运行设备。

4.应急处理措施：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况立即按下紧急停止按钮，并及时通知相关人员。

5.安全防护设备的使用：确保防护门、防护网等设施完整有效，不随意移除或损坏。

6.压铸过程中的监控与调整：密切关注压铸过程，如发现产品缺陷或设备异常，应立即停止操作并报告。

7.工作后的清理与保养：关闭设备后，清理工作区域，避免残留金属屑、油污等，做好设备的清洁和保养工作。

8.培训与沟通：定期进行安全培训，确保每个员工都了解并能正确执行规程。工作中发现的任何问题应及时沟通解决。

9.记录与报告：记录每次操作的情况，包括设备状态、异常现象及处理方法，定期向上级汇报安全状况。

10.遵守规章制度：尊重并遵守公司的各项安全规章制度，不得因赶工或其他原因忽视安全操作。

11.保持警觉：在操作过程中始终保持专注，避免因疲劳、分心导致的意外。

12.预防为主：始终以预防为主，提前识别潜在风险，采取措施消除隐患。

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3.持续改进：根据实际情况，定期评估并更新安全操作规程，以适应生产条件的变化。

以上规定旨在提供一个安全的工作环境，但每位员工都有责任关注自身安全，主动参与并推动安全文化的建设。在压铸工艺中，安全是首要任务，我们共同的责任是确保每个人都能安全地完成工作。

压铸安全操作规程范文

第1篇压铸安全操作规程

一、开机前要检查周围情况，并做好一切准备工作。按下泵启动按钮，使泵启动，转换选择开关到手动位置，用手按下合模按钮进行合模，放开按钮，即停止合模（护门开启时）。

二、合模动作必须在顶山器活塞杆退回至终点和推落器活塞杆退回至终点才能进行。

三、按开模按钮进行开模。

四、必须使机器处于合模位置时才能进行，按下压射按钮进行压射和返回动作，调节节流阀，使压射动作在中等速度中运行。

五、机器处于开模位置，确认行程开关已启作，转动顶出旋钮即顶出，转到顶回位置即顶回。

六、开启压缩空气管路截止阀，使动模板处于开模位置，按推落按钮，推落杆作推落动作，放开按钮后即退回。

七、必须注意在使用煤气喷火器，不得把喷火器放在坩埚的上面，以免喷火受热后发生爆炸而引起严重事故。

八、油缸内的液内温度应保持在55以下，在使用过程中视油温高低。适当调节冷却器水量。

九、在压铸时，不准有人站在模具人分型面的两侧面，以免发生飞料伤人。

十、工作结束后必须切断电源，将蓄能器内的坟力油卸至零。

第2篇压铸模采购、安装、使用和维修的操作规程说明

对于一个压铸工厂来说，压铸模具可能是您最大的资金项目投入之一，您一定想使您的模具有更长的使用寿命；对于压铸生产来说，频繁的模具故障可能是您最大的麻烦之一，您一定想使您的模具经一次维修能使用更多的模次。以下提示和建议可能对提高模具寿命，减少模具故障有所帮助。

一、模具采购

选择信誉好、技术高、经验丰富的专业压铸模具厂制造模具。压铸模是一种特殊的精密机械，那些专业压铸模具厂，他们有精通压铸技术的模具工程师，会设计出最适合您的压铸机使用的模具；他们有适合生产压铸模具的精密机床，能确保模具尺寸精度；他们有