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屏蔽泵维护与检修操作规程

一、总则

本规程旨在规范屏蔽泵的日常维护、故障判断及检修作业，确保设备安全、稳定、长周期运行。本规程适用于公司内各类型号屏蔽泵的管理，相关操作人员及维修人员必须熟悉并严格遵守本规程。

屏蔽泵作为一种无泄漏泵型，其核心在于电机与泵体的一体化设计及屏蔽套的有效隔离。正确的维护与检修是发挥其无泄漏优势、延长使用寿命的关键。

二、安全注意事项

1.操作资质：所有进行屏蔽泵维护检修的人员必须经过专业培训，熟悉设备结构特性及本规程要求，严禁无证上岗或违章操作。

2.电源安全：进行任何检修作业前，必须确保已切断泵的主电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。必要时应加锁。

3.系统隔离：检修前，应将泵与上下游工艺系统可靠隔离，关闭进出口阀门，必要时加装盲板。对于输送易燃易爆、有毒有害或腐蚀性介质的泵，必须进行彻底的清洗、置换和通风，经检测合格后方可作业。

4.压力释放：确保泵体及管路系统内的压力已完全释放，防止介质残留造成人身伤害或设备损坏。

5.个体防护：根据输送介质的特性，佩戴合适的个人防护用品，如防护眼镜、耐酸碱手套、防护服、防毒面具等。

6.工具准备：使用合格的工具，并检查其安全性。特殊工具应提前准备就绪。

7.吊装作业：如需进行泵体或电机的吊装，必须遵守吊装作业安全规程，确保吊装设备完好，指挥信号明确。

8.动火作业：在易燃易爆环境下进行动火作业时，必须办理动火许可证，并采取有效的防火防爆措施。

三、日常维护与检查

3.1运行中的巡检

1.温度监测：

*定期检查泵体、电机外壳及轴承部位的温度，应在允许范围内，无异常升高。

*检查冷却系统（如冷却水套或风冷风扇）是否工作正常，冷却介质流量和温度是否符合要求。

2.声音与振动：

*监听泵运行时的声音，应平稳、均匀，无异常杂音（如金属摩擦声、撞击声、尖锐啸叫声等）。

*检查泵组的振动情况，使用振动仪测量关键部位的振动值，应符合设备技术文件规定。

3.压力与流量：

*观察进出口压力表读数，应在正常工作范围内，压力稳定。

*确认流量计指示正常，流量稳定，无异常波动。

4.密封状况：

*虽然屏蔽泵无外泄漏，但仍需检查泵体结合面、冷却系统连接处等有无渗漏现象。

*对于带有泄漏监测孔的屏蔽泵，应检查监测孔有无介质渗出。

5.电机电流：

*通过电流表监测电机运行电流，不应超过额定电流，三相电流应平衡。

6.润滑系统：

*对于带有外置润滑油箱或油脂润滑的轴承，检查油位、油质或油脂状况，按需补充或更换。注意：大部分屏蔽泵轴承靠输送介质润滑，需确保介质清洁度。

7.过滤器：

*检查泵入口过滤器的压差或清洁状况，定期清洗或更换滤芯，防止堵塞。

8.环境检查：

*泵周围应保持清洁、干燥，无杂物堆积，照明良好，通风顺畅。

3.2定期维护保养

1.清洁：定期对泵体、电机外壳、底座及周围环境进行清扫，保持设备整洁。

2.紧固件检查：检查各连接螺栓（如地脚螺栓、泵盖螺栓、电机端盖螺栓等）有无松动，必要时进行紧固。

3.绝缘电阻测量：定期（如每半年或每年）测量电机定子绕组的绝缘电阻，其值应符合相关标准要求（通常冷态不低于某数值，热态不低于另一数值，具体参照电机说明书）。测量前应断开电源及与其他设备的连线。

4.联轴器检查：对于带有联轴器的分体式屏蔽泵，检查联轴器的同心度及弹性元件的磨损情况，必要时进行调整或更换。

5.阀门检查：检查泵进出口阀门及旁通阀的开关灵活性，确保其工作正常。

6.仪表校验：配合仪表人员对相关的压力表、温度计、流量计等进行定期校验。

四、故障判断与排除

4.1常见故障及处理方法

故障现象

可能原因

排除方法

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启动后无流量或流量不足

1.吸入管路或过滤器堵塞；2.叶轮堵塞或损坏；3.泵反转；4.吸入侧漏气；5.介质液位过低，吸入空气；6.扬程不足。

1.清洗过滤器及吸入管路；2.检查清理叶轮或更换；3.调整电源相序纠正转向；4.检查吸入管路连接处，消除漏气；5.提高介质液位或改善吸入条件；6.检查泵型号是否匹配或系统阻力是否