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2025-11-20 发布于黑龙江
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电动葫芦安全技术培训.pptx

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电动葫芦安全技术培训

演讲人：

日期:

CATALOGUE

设备概述与安全认知

安全操作规范

标准化操作流程

常见隐患与故障排查

事故应急处理

培训考核机制

设备概述与安全认知

PART

电动葫芦基本结构组成

包括电动机、减速器、制动器、卷筒等部件，用于提升或下降重物。

起重机构

包括按钮开关、接触器、继电器等电气元件，用于控制电动葫芦的运行。

控制系统

用于连接货物，并通过滑轮组实现货物的升降。

吊钩组

用于电动葫芦在水平方向上的移动，包括车轮、轨道等部件。

行走机构

主要技术参数解析

起重量

电动葫芦能够提升的最大重量，通常为0.5吨至数十吨不等。

起升高度

电动葫芦能够提升货物的最大高度，一般为3米至数十米不等。

工作速度

电动葫芦的起升速度和运行速度，包括起升速度、运行速度等参数。

电机功率

电动葫芦电动机的功率，决定了电动葫芦的起重能力和运行速度。

关键安全防护部件功能

用于在紧急情况下停止电动葫芦的运行，保证货物和人员的安全。

制动器

吊钩保险

电气保护

用于限制电动葫芦的升降范围，防止超过额定高度或深度。

当吊钩出现断裂或松脱时，保险装置能够自动锁紧吊钩，防止货物坠落。

包括过载保护、短路保护等电气安全装置，用于防止电动葫芦因电气故障而损坏或造成人员伤害。

限位器

安全操作规范

PART

规定了电动葫芦的设计、制造、安装、使用、维修和检验等方面的安全技术要求。

GB/T13755-2008《电动葫芦安全规程》

各类电动葫芦的操作手册和安全操作规程，包括操作前的检查、操作过程中的注意事项以及紧急情况的处理等。

行业安全操作规程

国家标准与行业规范

操作人员资质要求

安全意识

操作人员需具备高度的安全意识，能够识别潜在的风险并采取预防措施。

操作人员应具备电动葫芦的结构、性能、安全操作规程等方面的专业知识。

专业知识

操作证书

电动葫芦操作人员必须持有相应的操作证书，经过专业培训并通过考试。

作业环境安全条件

场地环境

电动葫芦作业区域应保持整洁、宽敞，无杂物和障碍物，以确保操作人员的安全。

照明条件

作业区域应有足够的照明，以便操作人员能够清晰地看到电动葫芦的运行情况和周围环境。

防护设施

根据需要设置防护网、防护栏、警示标志等防护设施，以防止意外发生。同时，应确保电动葫芦的限位器、制动器等安全装置完好有效。

标准化操作流程

PART

启停前安全检查要点

电气系统

检查吊钩、吊索、吊环等部件是否完好，确保无裂纹、变形或磨损超标。

吊钩与吊索

制动系统

葫芦本体

检查电源线路、开关、接地线等是否完好，确保绝缘良好。

检查制动器是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能够及时停车。

检查葫芦本体及外壳是否完好，确保无损坏或严重磨损。

吊装作业标准步骤

多机协同信号指挥规则

使用明确、统一的指挥信号，避免混淆或误解。

信号明确

各操作者应紧密配合，共同完成吊装任务。

协同配合

确保指令准确传递到每位操作者，避免误操作。

指令传递

出现异常情况时，应立即停止操作，并采取相应措施确保安全。

异常情况处理

常见隐患与故障排查

PART

日常点检周期与方法

每日点检

检查电动葫芦的运行状态，包括声音、振动、温度等是否正常。

每周点检

检查电动葫芦的吊钩、钢丝绳、制动器等部件是否磨损、变形或损坏。

每月点检

检查电动葫芦的电气系统，包括电缆、连接器、控制器等是否正常。

定期检查

根据设备的使用情况，按照制造商的建议进行定期的全面检查和维护。

包括吊钩变形、裂纹、磨损过度等。

吊钩缺陷

无法有效制动或制动力不足。

如断丝、磨损、变形等。

高风险隐患识别清单

电缆破损、连接器松动、控制器失灵等。

超过电动葫芦的额定承载能力。

电气故障

钢丝绳损坏

超载使用

制动器失灵

异常情况处置流程

立即停止使用

一旦发现异常，应立即停止使用电动葫芦，确保安全。

切断电源

断开电动葫芦的电源，防止意外启动或进一步损坏。

报告上级

将异常情况报告给上级或设备管理人员。

等待维修

等待专业人员对电动葫芦进行检查和维修，确保故障得到完全排除。

事故应急处理

PART

机械故障紧急制动预案

立即按下紧急停止按钮

疏散人员

切断电源

报告相关人员

在发生机械故障时，应迅速采取措施，立即按下紧急停止按钮，使电动葫芦立即停止运行。

为避免事故扩大，应立即切断电动葫芦的电源，断开电源开关或拔掉电源插头。

在确保安全的情况下，迅速疏散电动葫芦周围的人员，避免发生意外伤害。

及时报告安全管理人员或维修人员，说明机械故障的情况和位置。

人员伤害现场急救措施

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