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模板工程施工技术交底

各位工友，同志们：

今天我们召集大家，针对本项目的模板工程进行一次全面的技术交底。模板工程是混凝土结构工程施工的关键环节，其施工质量直接关系到混凝土成型后的几何尺寸、外观质量乃至结构安全。希望大家务必高度重视，认真听讲，严格按照本次交底的要求进行操作，确保模板工程施工质量与施工安全。

一、工程概况与交底目的

本项目为[此处可简述项目类型，如住宅楼、办公楼等]，当前施工部位为[具体楼层或区域]的模板工程。本次交底旨在明确模板工程的施工流程、技术标准、质量控制要点及安全注意事项，确保各施工班组及操作人员清晰掌握施工要求，统一操作规范，杜绝质量隐患和安全事故的发生。

二、施工准备

（一）技术准备

1.施工前，项目技术负责人已组织相关人员熟悉图纸，进行图纸会审，明确各部位模板的尺寸、标高、轴线位置及预留孔洞、预埋件的具体要求。

2.施工班组应组织操作人员学习施工方案及本交底内容，熟悉模板的安装顺序、节点构造及质量安全要求。对于复杂部位的模板安装，应提前进行现场放样或技术演示。

3.测量放线工作已完成，墙、柱、梁等构件的轴线、边线、控制线及标高控制点已测设完毕，并经验收复核无误。

（二）材料准备

1.模板：本工程主要采用[如：18mm厚木胶合板]，其材质应符合设计及规范要求，表面平整，无翘曲、变形、裂纹。进场时应进行外观检查和尺寸复核。

2.支撑体系：采用[如：Φ48×3.0mm钢管脚手架]，配合[如：十字扣件、旋转扣件、对接扣件]及[如：50×100mm方木]。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，扣件应具有出厂合格证，并有良好的紧固性能。方木应顺直，无腐朽、虫蛀。

3.辅助材料：包括脱模剂（应选用不影响混凝土表面质量及装饰工程的合格产品）、密封胶（用于模板接缝处理）、钉子、铁丝、海绵条等，均应提前备齐，并符合使用要求。

（三）机具准备

1.木工常用工具：电锯、电刨、手电钻、锤子、斧头、扳手、水平尺、靠尺、卷尺、线坠、墨斗等，应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

2.辅助机具：塔吊、施工电梯（如需）等垂直运输设备，应保证运行正常。

（四）现场准备

1.清理作业面，确保基层平整、干净，杂物清理完毕。

2.根据施工需要，搭设好操作脚手架或操作平台，确保稳固安全。

3.模板及支撑材料应按施工平面布置图指定位置堆放整齐，便于取用，并做好防雨、防潮措施。

三、主要施工方法与技术措施

（一）模板选型与设计

本工程模板体系的选型，是综合考虑结构形式、荷载大小、施工工艺、经济合理性等因素确定的。支撑体系的搭设必须满足强度、刚度和稳定性的要求，具体搭设参数详见经审批的施工方案。

（二）模板安装

1.模板安装的一般要求：

*模板安装应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，安装顺序应根据结构特点和施工组织设计确定。

*安装前，应在模板内侧涂刷脱模剂，涂刷应均匀，不得漏刷，严禁在钢筋绑扎后涂刷，以免污染钢筋。

*模板安装应保证构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性。

*模板接缝应严密，不得漏浆。可采用海绵条或密封胶嵌缝，确保接缝平整。

*模板与混凝土的接触面应清理干净。

2.柱模板安装：

*按放线位置在柱四边离地[具体尺寸]处弹出找平层，按找平层安装柱脚模板，确保柱模底部位置准确。

*柱模板采用[如：整装或分片组装]，就位后，应设临时支撑固定，再进行垂直度调整。

*柱模之间采用对拉螺栓紧固（如设计有要求），螺栓规格、间距应符合方案规定。

*柱模顶部应设清扫口，方便浇筑前清理杂物。

3.墙模板安装：

*安装前，应检查墙体边线、门窗洞口位置线，并在底部弹出模板安装控制线。

*墙体模板通常采用[如：大模板或组合钢模板]，安装时应从一侧向另一侧进行，或两侧同时安装。

*模板之间用对拉螺栓连接，对拉螺栓应套上PVC管，以保证混凝土表面平整，并便于螺栓回收（如为可回收螺栓）。螺栓间距及规格应严格按方案执行。

*墙模板的垂直度、平整度及标高应及时调整，可用斜撑或水平撑进行固定。

4.梁、板模板安装：

*梁模板安装应在柱子模板安装并固定后进行。先搭设梁底支撑，支撑间距应符合方案要求，支撑顶部安装可调托座，以调整梁底标高。

*按设计标高铺设梁底模板，拉线找平，然后安装梁侧模板，并用夹条或对拉螺栓固定。梁侧模板的高度应与梁高一致，并考虑板厚。

*板模板安装应在梁模板安装完毕后进行。先搭设板底支撑系统，支撑立杆间距、横杆步距应符合方案规定，确保整体稳定性。

*铺设板底模板，模板应拼缝严密，表面平整。板模板的标高应根据设计要求控制，并考虑模板的起拱（当跨度≥4m时，应按设计要求起拱；设计无要求时，起