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电气配管及管内穿线施工方案

1.编制依据与工程概况

1.1编制依据

本施工方案严格遵循《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB503032015）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB501682018）、《低压配电设计规范》（GB500542011）等现行国家标准，结合项目设计图纸（图号：XXXEL01至XXXEL25）、施工合同条款及现场实际勘察数据编制。所有施工工艺需符合国家电网公司《输变电工程施工工艺示范手册》及地方建设行政主管部门的最新规定。

1.2工程概况

本工程为[具体项目名称]电气配管及管内穿线工程，涵盖地下室、裙楼及塔楼共XX个楼层，总建筑面积XX㎡。配管范围包括动力配电系统、照明系统、应急疏散系统及消防报警系统，涉及SC焊接钢管（DN15DN100）、KBG套接扣压式镀锌钢管（DN16DN50）及PVCU阻燃电工套管（DN20DN40）三种材质，总计配管长度约XX米，管内穿线采用WDZNYJY0.6/1kV低烟无卤阻燃耐火电缆及BV450/750V铜芯塑料绝缘导线，总敷设导线长度约XX千米。

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1组织技术人员进行图纸会审，重点核查电气管路走向、标高与土建结构（如梁、柱、剪力墙）及其他专业管线（给排水、暖通空调）的交叉冲突点，形成图纸会审记录并由设计单位确认签字。对配电箱（柜）定位图、管线敷设平面图、系统图进行三维管线综合排布，优化管线走向，避免交叉重叠。

2.1.2编制详细的技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、质量标准、验收节点及安全注意事项。技术交底采用“三级交底”制度：项目总工程师向施工员交底，施工员向班组长交底，班组长向作业人员交底，交底过程需留存影像资料及签字记录。

2.2材料准备与验收

2.2.1材料采购需符合设计及规范要求，供应商应提供营业执照、生产许可证、产品合格证、出厂检验报告（含CMA认证）等文件。SC钢管应采用Q235B材质，壁厚偏差≤±0.5mm，内壁光滑无毛刺；KBG管应具备防腐蚀镀锌层，锌层厚度≥80μm；PVCU管氧指数≥32%，管材弯曲度≤1%。导线及电缆需具有国家强制性产品认证（CCC认证），截面面积误差≤±2%，绝缘层厚度符合GB/T5023.3标准。

2.2.2材料进场验收实行“双人复核”制度：材料员核对规格、数量、外观质量，试验员按规定批次抽样送检（钢管每批随机抽取3根，导线每批截取10m样品），送检项目包括SC管的力学性能（抗拉强度≥375MPa）、KBG管的抗压强度（≥15MPa）、导线绝缘电阻（≥0.5MΩ/km）及耐电压试验（2500V兆欧表加压1min无击穿）。验收不合格材料应立即退场并做好记录。

2.3机具准备

2.3.1施工机具需进行性能检查及调试，确保运行正常。主要机具包括：

切割设备：砂轮切割机（Φ400mm砂轮片）、无齿锯（转速≥2800r/min）、PVC管专用切割刀；

弯曲设备：液压弯管机（适用DN20DN100钢管）、手动弯管器（适用DN15DN25钢管）、KBG管专用弯管弹簧；

连接工具：套丝机（配备1/24板牙）、管钳（824）、断线钳（剪切能力≥16mm2导线）、压线钳（配备OT、UT型端子模具）；

测量工具：激光投线仪（精度±1mm/5m）、水平仪（分度值0.02mm/m）、钢卷尺（经计量部门校验合格）、兆欧表（500V、1000V、2500V各1台）。

2.3.2计量器具需在检定有效期内，粘贴“合格”标识，建立《计量器具台账》并定期送检，送检周期按JJG标准执行（如钢卷尺每年1次，兆欧表每半年1次）。

2.4现场准备

2.4.1施工区域划分作业面，设置材料堆放区（防雨、防潮、防晒）、加工区（配备灭火器材及警示标识）、垃圾堆放区（分类存放建筑垃圾与危险废物）。对土建结构进行测量放线，使用红油漆标记管线走向、配电箱定位点及支架安装位置，水平线偏差控制在±3mm以内，轴线偏差≤5mm。

2.4.2作业面清理：清除楼板、墙面的浮浆、杂物，检查预留孔洞位置及尺寸（如配电箱洞口尺寸偏差≤±10mm），对不符合要求的孔洞采用机械切割修整，严禁人工凿打破坏结构钢筋。

3.电气配管施工工艺

3.1测量定位与支架制作安装

3.1.1水平管线安装高度：照明回路管底距地2.5m，动力回路管底距地2.2m，消防管线距地3.0m（当与其他管线交叉时，遵循“电管在上、水管在下，小管让大管”原则）。垂直管线沿墙敷设时，距墙角距离为150mm200mm，同一墙面多根管并行时间距≥50mm。

3.1.2支架制作采用∠40×4mm角钢或Φ10mm圆钢，支架间距应符合规范