第2章金属切削过程的基本规律.pptVIP

4.主偏角和副偏角的功用及选择(1)主偏角和副偏角的功用主偏角主要影响切削层截面的形状和几何参数，影响背向力Fp与进给力Ff的比例以及刀具的使用寿命，并和副偏角一起影响已加工表面粗糙度。

(2)主偏角和副偏角的选择原则图2-25主偏角对背向力的影响第62页，共70页，星期日，2025年，2月5日1.选择切削用量的原则正确选用切削用量，对提高生产率、保证必要的经济性和切削加工质量，均具有重要意义。2.5.3切削用量的选择第63页，共70页，星期日，2025年，2月5日2.切削用量的选择方法(1)背吃刀量的选择背吃刀量根据加工余量来确定。

(2)进给量的选择粗加工时，应在机床进给机构的强度、车刀刀杆强度和刚度、刀片强度以及装夹刚度等允许的条件下，尽可能选取大的进给量，因为这时对工件表面粗糙度要求不高。

(3)切削速度的确定根据已选定的背吃刀量ap、进给量f和刀具的使用寿命T，可按式(2-21)计算切削速度vc，然后再算出机床主轴转速。第64页，共70页，星期日，2025年，2月5日3.选择切削用量的例题(1)粗车

(2)半精车图2-27工件尺寸图第65页，共70页，星期日，2025年，2月5日2.6工件材料的切削加工性2.6.1衡量切削加工性的指标

2.6.2影响材料切削加工性的主要因素

2.6.3难加工材料的切削加工性

2.6.4改善材料切削加工性的基本方法第66页，共70页，星期日，2025年，2月5日2.6.1衡量切削加工性的指标表2-17相对切削加工性及其分级第67页，共70页，星期日，2025年，2月5日2.6.2影响材料切削加工性的主要因素影响材料切削加工性的主要因素有材料的物理力学性能、化学成分和金相组织等。材料的强度、硬度越高，切削抗力越大，切削温度也越高，刀具的磨损越快，因而切削加工性能差；强度相同，塑性和韧性大的材料，切削变形和切削力大，切削温度高，而且断屑困难，切削加工性差；导热性好的材料，切削加工性也好。第68页，共70页，星期日，2025年，2月5日2.6.3难加工材料的切削加工性(1)高锰钢的切削加工性高锰钢加工硬化严重，塑性变形会使奥氏体组织变为细晶粒的马氏体组织，硬度急剧增加，造成切削困难。

(2)不锈钢的切削加工性奥氏体不锈钢中的铬、镍含量较大铬能提高不锈钢的强度及韧性，但使加工硬化严重，易粘刀。第69页，共70页，星期日，2025年，2月5日2.6.4改善材料切削加工性的基本方法(1)在材料中适当添加化学元素在钢材中添加适量的硫、铅等元素，能够破坏铁素体的连续性，降低材料的塑性，使切削轻快，切屑容易折断，大大地改善材料的切削加工性。

(2)采用适当的热处理方法例如，正火处理可以提高低碳钢的硬度，降低其塑性，以减少切削时的塑性变形，改善加工表面质量；球化退火可使高碳钢中的片状或网状渗碳体转化为球状，降低钢的硬度；对于铸铁，可采用退火来消除白口组织和硬皮，降低表层硬度，改善其切削加工性。

(3)采用新的切削加工技术采用加热切削、低温切削、振动切削等新的加工方法，可以有效地解决一些难加工材料的切削问题。第70页，共70页，星期日，2025年，2月5日6.刀具材料的影响刀具材料不是影响切削力的主要因素。但由于不同的刀具材料之间的摩擦因数不同，因此对切削力也有一定的影响。第30页，共70页，星期日，2025年，2月5日2.2.6切削力计算1.主切削力Fc

2.背向力Fp与进给力Ff(估算法)

3.切削功率Pc第31页，共70页，星期日，2025年，2月5日[计算举例]：用YT5硬质合金车刀外圆纵车σb?=?630?MPa的热轧45钢，车刀几何参数为go=10°、kr?=?75°、ls=?–5°，切削用量为asp?=?2mm、f?=?0.3mm/r、vc?=?100?m?/?min。试计算切削力Fc、Fp、Ff及切削功率Pc。2.2.6切削力计算例题第32页，共70页，星期日，2025年，2月5日2.3切削热和切削温度2.3.1切削热的产生与传出

2.3.2切削温度的测量方法

2.3.3影响切削温度的主要因素第33页，共70页，星期日，2025年，2月5日2.3.1切削热的产生与传出图2-14刀具、切屑和工件的温度分布

注：图中数值单位为℃。切削热产生于三个变形区，切削过程中消耗的能量约98%转换为热能，切削热q≈Pc≈Fcv第34页，共70页，星期日，2025年，2月5日2.3.2切削温度的测量方法图2-15自