(2026年)实施指南《AQ 1108-2014煤矿井下静态破碎技术规范》.pptxVIP

《AQ1108-2014煤矿井下静态破碎技术规范》(2026年)实施指南

目录静态破碎为何成煤矿井下安全破岩新选择?专家视角解析标准核心逻辑与未来趋势破碎材料怎么选怎么用?解码标准中材料技术要求、存储规范及配比优化策略破碎施工流程如何规范操作?分步解析标准施工工序、安全要点及异常处理方案施工质量如何把控?详解标准质量评价指标、检测方法及不合格工程整改措施特殊地质条件下如何应用?破解复杂地质静态破碎难题的标准执行要点与技巧标准适用边界在哪?深度剖析AQ1108-2014适用场景、禁区及特殊情况处置原则钻孔施工有哪些关键控制点?专家解读标准钻孔参数、设备选型及质量验收要求安全防护体系如何搭建?深度剖析标准中人员防护、环境监测及应急保障要求设备设施管理有何门道?专家视角解读标准中设备选型、维护及报废的核心要求标准实施如何落地见效?探析标准推广路径、培训要点及与现有体系融合策、静态破碎为何成煤矿井下安全破岩新选择？专家视角解析标准核心逻辑与未来趋势

静态破碎技术的煤矿井下应用价值探析静态破碎以无震动、无冲击波、无飞石等特性，契合煤矿井下高瓦斯、近距离煤层等复杂环境安全要求。相较于传统爆破，可大幅降低顶板垮塌、瓦斯爆炸等风险，适配绿色矿山建设对低扰动施工的需求，这也是标准制定的核心出发点。

（二）AQ1108-2014标准制定的背景与核心目标01制定背景为早期静态破碎应用无序，材料、施工、安全等无统一标准导致事故频发。核心目标是规范技术应用全流程，明确材料、施工、质量、安全等要求，保障施工安全与效率，为行业提供统一技术依据。02

（三）未来5年煤矿静态破碎技术发展趋势预判未来将向高效环保材料研发、智能化施工升级、精准控制技术突破方向发展。标准将引导行业聚焦材料低毒化、钻孔自动化、破碎效果精准预测，适配煤矿智能化转型，推动技术与安全管理深度融合。

、标准适用边界在哪？深度剖析AQ1108-2014适用场景、禁区及特殊情况处置原则

标准适用的煤矿类型与破碎作业范围适用于各类煤矿井下岩石破碎作业，包括巷道掘进、顶板处理、煤柱回收等场景。涵盖硬岩、中硬岩等不同岩性破碎，明确适用于非紧急抢险的常规破碎，为特定作业提供技术规范。12

（二）标准明确禁止的静态破碎作业情形解析禁止在瓦斯浓度超0.5%的区域作业，避免材料反应放热引发风险；禁止在受采动影响严重、顶板不稳定区域作业；禁止用于破碎含易燃易爆成分的岩层，从源头规避安全隐患。

（三）特殊工况下标准适用的变通处置原则特殊工况如地质条件突变，需经矿总工程师审批，制定专项方案；紧急抢险时可临时调整部分参数，但需记录备案并事后评估；跨煤层作业需强化层间监测，确保符合标准核心安全要求。

、破碎材料怎么选怎么用？解码标准中材料技术要求、存储规范及配比优化策略

静态破碎剂的核心技术指标与质量要求核心指标包括膨胀压力、反应时间、细度等，膨胀压力需≥30MPa适配井下硬岩破碎；反应时间可调控范围5-24小时，满足不同施工节奏；质量需符合GB23439要求，进场需抽检合格。

（二）材料存储运输的标准规范与安全要点01存储需防潮、通风，温度控制在5-30℃,堆放高度≤1.5米防结块；运输避免剧烈撞击，与易燃易爆品隔离；存储超3个月需重新检测性能，严禁使用变质材料，保障施工安全。02

（三）不同岩性下破碎剂配比的优化调整方法硬岩（抗压强度＞80MPa）配比为1:0.25-0.3（剂:水），延长反应时间增强破碎效果；中硬岩（30-80MPa）配比1:0.3-0.35；软岩（＜30MPa）配比1:0.35-0.4，需现场试配验证后应用。

、钻孔施工有哪些关键控制点？专家解读标准钻孔参数、设备选型及质量验收要求

No.1钻孔直径、深度与间距的参数设定规范No.2直径常规38-50mm，硬岩选大直径增强膨胀传导；深度比破碎层厚大100-200mm，确保破碎彻底；间距按岩性调整，硬岩200-300mm，软岩300-400mm，需符合破碎范围覆盖要求。

（二）钻孔施工设备的选型标准与操作要求优先选防爆型液压钻，适配井下环境；设备需具备钻孔定位功能，确保垂直度偏差≤2。；操作前检查防爆性能，施工中匀速推进，避免卡钻导致钻孔质量缺陷。

（三）钻孔施工质量的检测方法与验收标准采用测径仪检测直径偏差≤±2mm，深度用测深杆检测偏差≤±50mm；间距用卷尺抽检，合格