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我负责的兰州某焙烧炉筑炉工程项目位于兰州市红古区平安镇，项目编号为LZBS2025001，焙烧炉设计直径8.5米，高度12米，内衬采用高铝砖和粘土砖复合结构，耐火材料总用量约320吨。目前现场已完成场地平整和基础验收，施工队伍已进场，计划于2025年3月15日正式开工，总工期为90天。根据焙烧炉的技术要求和现场条件，我们需要重点解决炉体砌筑的垂直度控制、膨胀缝设置以及烘炉曲线制定等关键技术问题。
在实际操作中，我们发现焙烧炉筑炉工程的关键在于炉体砌筑的精度控制。根据现场测量数据，炉墙垂直度偏差必须控制在±3mm以内，炉膛内径误差不得超过±5mm。为此，我们制定了详细的施工步骤：进行炉底砌筑，采用干砌法铺设高铝砖，砖缝控制在12mm，使用水平仪每铺设5层进行一次校准；进行炉墙砌筑，采用湿砌法，耐火泥浆配比为1:3（耐火水泥:细砂），每砌筑3层设置一道膨胀缝，宽度为8mm，填充陶瓷纤维毯。
针对焙烧炉的特殊性，我们特别设计了三个关键控制点：第一，在炉体高度4米、8米、12米处分别设置检测点，使用激光测距仪进行垂直度复核；第二，炉门拱顶采用异形砖砌筑，预组装合格后再进行现场安装，确保拱顶弧度误差控制在±2mm；第三，在炉体与基础连接处设置滑动支座，允许热胀冷缩时的位移量达到15mm。
在材料管理方面，我们建立了严格的验收制度。高铝砖要求Al?O?含量≥75%，耐火度≥1790℃，每批材料进场后进行抽样检测，抽样比例为3%。粘土砖要求显气孔率≤22%，常温耐压强度≥30MPa。所有耐火材料在使用前必须进行预砌筑，确认尺寸合格后方可正式使用。
通过采用这套精细化的施工方案，我们在类似项目中的实际效果显示：炉体砌筑质量合格率达到98%，比传统工艺提高了12个百分点；施工周期从原来的105天缩短至90天，节约工期15天；材料损耗率从8%降低到5.3%，节约成本约18万元。特别是在烘炉阶段，由于砌筑精度提高，炉体温度分布更加均匀，升温曲线完全符合设计要求，避免了以往常见的炉体开裂问题。
总的来看，下一阶段的重点是做好烘炉前的全面检查和人员培训。具体安排如下：3月10日前完成炉体砌筑质量终检，重点检查膨胀缝设置、砖缝饱满度和垂直度；3月12日组织烘炉操作培训，确保所有操作人员熟悉升温曲线和应急处理流程；3月14日进行烘炉设备调试，确认温度控制系统运行正常。烘炉将严格按照150℃/天的升温速度进行，预计需要7天时间达到工作温度。
请各施工班组认真检查各自负责区域的施工记录，特别是材料使用批次、检测报告和隐蔽工程验收单，确保所有资料齐全完整。质量检查组将在3月8日进行最终验收，验收标准严格按照GB502112014《工业炉砌筑工程施工及验收规范》执行，不合格项必须在3月10日前整改完毕。
兰州某焙烧炉筑炉工程项目部
项目经理：张建国
2025年3月5日
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