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包装设备操作及维护考试题
一、单项选择题（每题2分，共20题）
1.在操作高速贴标机时，若发现标签粘贴不牢固，应首先检查（）。
A.标签卷张力
B.粘合剂质量
C.标签传感器位置
D.传送带速度
答案：A
解析：贴标不牢固多因标签卷张力不当导致，需优先检查张力是否均匀。
2.自动装箱机在运行中突然停机并报警“纸箱堵塞”，最可能的原因是（）。
A.纸箱输送带故障
B.纸箱缺货传感器误判
C.推箱气缸气压不足
D.传感器脏污
答案：C
解析：推箱气缸气压不足会导致推力不足，引发堵塞报警。
3.真空包装机在抽真空过程中显示“真空度不足”，可能的原因不包括（）。
A.真空泵密封圈老化
B.真空管道漏气
C.食品包装袋材质问题
D.真空阀门未完全闭合
答案：C
解析：真空度不足主要由泵、管道、阀门等机械因素导致，与包装袋材质关联较小。
4.灌装机在运行中频繁出现“液位过高”报警，应重点检查（）。
A.传感器安装高度
B.灌装阀密封性
C.供液泵流量
D.以上都是
答案：D
解析：液位报警需综合检查传感器、阀门、泵等环节。
5.热收缩包装机加热温度过高导致包装膜熔化，故障原因可能是（）。
A.加热区温度传感器故障
B.电机转速异常
C.冷却系统工作不正常
D.传动链条松弛
答案：A
解析：温度过高直接指向加热系统传感器或加热元件异常。
6.桌面式封箱机封箱胶带歪斜，应调整（）。
A.输送带张力
B.切刀位置
C.粘合轮压力
D.上下压轮间隙
答案：D
解析：封箱歪斜主要因压轮间隙不当导致胶带无法平整贴合。
7.立式包装机在称重时显示“重量偏差过大”，可能的原因是（）。
A.称重传感器校准错误
B.称重模块进水受潮
C.集中控制系统通信故障
D.以上都是
答案：D
解析：称重偏差需全面排查传感器、模块及控制系统。
8.贴体包装机在运行中标签被卷入，应检查（）。
A.标签张力调节装置
B.传送带速度匹配度
C.标签剥离器状态
D.以上都是
答案：D
解析：标签卷入涉及张力、速度、剥离等多个环节。
9.自动裹膜机在运行中膜料堆积在收卷端，原因是（）。
A.收卷张力过大
B.膜料输送带堵塞
C.张力控制系统故障
D.以上都是
答案：A
解析：堆积主要由收卷张力与输送速度不匹配导致。
10.吸塑包装机在成型时塑料板变形严重，可能的原因是（）。
A.成型模温度不当
B.吹气压力不足
C.模具间隙过大
D.以上都是
答案：D
解析：成型变形需综合检查温度、压力、模具参数。
二、多项选择题（每题3分，共10题）
1.高速灌装机出现“流量不稳定”报警，可能的原因包括（）。
A.传感器信号干扰
B.电磁阀响应迟缓
C.灌装头堵塞
D.供液泵气穴现象
答案：ABCD
解析：流量不稳涉及传感器、阀门、管道、泵等多方面因素。
2.热收缩包装机无法正常启动，可能的原因是（）。
A.电机过载保护
B.热收缩膜卡在导轨中
C.安全联锁开关未复位
D.控制器电源线接触不良
答案：ABCD
解析：无法启动需排查电气、机械、安全防护等多个环节。
3.自动装箱机在装箱过程中出现“纸箱破损”报警，可能的原因包括（）。
A.纸箱输送带过度拉伸
B.纸箱堆叠过高
C.压箱装置压力不足
D.纸箱本身质量问题
答案：ABC
解析：破损多因机械压力或输送不当造成，纸箱质量问题属于偶发因素。
4.真空包装机在运行中真空泵噪音异常，可能的原因是（）。
A.泵体内部磨损
B.冷却风扇故障
C.进气口滤网堵塞
D.泵油位过低
答案：ABCD
解析：噪音异常需检查泵体、冷却系统、进气及润滑状态。
5.贴体包装机在运行中标签位置偏移，应检查（）。
A.标签切割器状态
B.传送带速度调节
C.压轮压力一致性
D.传感器对位精度
答案：BCD
解析：位置偏移主要与速度、压力、传感器精度相关。
6.吸塑包装机在运行中塑料板边缘起泡，可能的原因是（）。
A.成型模温度过高
B.吹气压力波动
C.塑料板边缘未充分接触模具
D.上下模间隙不均
答案：ABCD
解析：起泡涉及温度、压力、接触面积及模具精度。
7.自动封箱机在运行中胶带粘接不牢固，可能的原因包括（）。
A.胶带储存环境潮湿
B.粘合轮磨损
C.供胶系统故障
D.纸箱表面过于光滑
答案：ABCD
解析：粘接问题需检查胶带、粘合轮、供胶及被包装物表面。
8.立式包装机在运行中频繁出现“标签卷入”报警，可能的原因是（）。
A.标签剥离器磨损
B.传送带张力过大
C.标签卷轴安装倾斜
D.传感器脏污
答案：ABCD
解析：卷入问题涉及
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