工业制冷设备维护保养方案范文.docxVIP

一、总则

工业制冷系统作为生产流程中的关键组成部分，其稳定运行直接关系到产品质量、生产效率乃至作业安全。为确保设备处于良好工作状态，最大限度减少故障停机时间，降低运行能耗，特制定本维护保养方案。本方案旨在通过系统化、规范化的维护保养措施，延长设备使用寿命，保障生产连续性，并为设备管理提供依据。

本方案适用于厂区内所有工业制冷设备，包括但不限于各类压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、冷却塔、泵组及相关控制系统等。维护保养工作应严格遵循设备制造商提供的技术规范，并结合本单位实际运行情况进行。

二、组织与职责

设备管理部门为本方案的归口管理部门，负责方案的制定、修订、监督执行及效果评估。生产部门配合设备管理部门开展日常点检及异常情况上报工作。

设备管理部门职责：

*组织编制和完善设备维护保养计划及技术标准。

*负责专业维护人员的技能培训与考核。

*监督检查维护保养工作的落实情况与质量。

*组织进行设备故障的分析、处理及预防措施的制定。

*负责备品备件的计划、采购与管理，确保关键备件的合理库存。

使用部门职责：

*配合设备管理部门做好设备的日常巡检和基础保养工作。

*及时反馈设备运行中出现的异常现象和故障信息。

*参与设备维护保养后的验收工作。

维护人员职责：

*严格按照本方案及相关技术规程进行维护保养作业。

*认真填写维护保养记录，确保数据真实、准确、完整。

*负责维护保养工具、仪器的日常保管与校准。

*积极参与设备故障排查与抢修。

三、维护保养内容与周期

（一）日常巡检（每日）

由设备操作人员或当班维护人员执行，主要通过目视、听觉、触觉等方式进行：

1.压缩机：检查运行声音是否平稳，有无异常振动或异响。观察各级压力、温度指示是否在规定范围。检查油位、油温是否正常，有无渗漏现象。

2.冷凝器与蒸发器：检查换热表面清洁度，有无过多污垢或结霜。观察进出口温差，判断换热效率。检查压力表、温度计读数是否正常。

3.冷却塔（如适用）：检查风机运行状态，水流量是否均匀，水质情况，有无杂物进入。

4.泵组：检查泵体运行有无异响、振动，轴承温度，密封有无渗漏，压力表读数。

5.膨胀阀：观察阀体结霜情况，是否有异常声音。

6.控制系统：检查控制柜内各仪表指示是否正常，指示灯状态，有无报警信号。

7.管路与阀门：检查各连接部位、阀门有无制冷剂泄漏、油泄漏或水泄漏。阀门开度是否处于正确位置。

（二）定期维护保养

1.每周维护：

*清洁设备表面及周围环境，保持通风良好。

*检查制冷系统各主要参数，记录运行数据，与历史数据对比分析。

*检查润滑油的色泽和油位，必要时添加。

*检查冷却水（或冷冻水）系统过滤器，进行清洁。

*对运行中的泵、风机轴承等部位进行手动加油（按说明书要求）。

2.每月维护：

*全面检查各安全保护装置的功能是否正常可靠（如高压保护、低压保护、油压差保护、温度保护等）。

*检查电机运行电流、温升是否在正常范围。

*检查电气线路连接有无松动、过热现象。

*对冷却塔（如适用）进行水质检测，必要时投加药剂，清理集水盘内沉积物。

*检查膨胀阀感温包安装是否牢固，隔热是否良好。

3.每季度维护：

*对压缩机电机轴承进行润滑（按说明书要求周期）。

*检查冷凝器、蒸发器的换热效率，必要时进行化学清洗或物理清洗的准备评估。

*检查所有阀门的开启灵活性，对不常用阀门进行启闭操作。

*检查制冷剂充注量，通过观察视液镜或检测参数判断，必要时进行补充（需专业人员操作）。

*校验关键压力表、温度计的准确性。

4.每半年维护：

*对冷凝器、蒸发器进行彻底清洗（根据实际结垢情况可调整周期）。

*检查压缩机气阀、活塞环（如为往复式）或轴承、轴封等部件的磨损情况（根据机型和运行时间评估是否需要解体检查）。

*分析润滑油品质，必要时进行油样检测，根据结果决定是否更换润滑油及油过滤器。

*检查控制系统的PLC程序、传感器、执行器工作状态。

*对所有紧固螺栓进行检查并适当紧固。

5.年度大修（或根据设备运行状况及制造商建议）：

*压缩机：进行解体检查，测量关键部件间隙，更换易损件（如轴承、密封件、阀片等）。

*彻底清洗所有换热器、储液器、油分离器等压力容器内部。

*检查并测试安全阀、爆破片等安全附件。

*对电机进行绝缘电阻测试，必要时进行干燥处理或维修。

*检查并调整制冷系统的工作参数，优化运行效率。

*对整个制冷系统进行检漏，确保无泄漏。

*全面评估设备整体状况，提出下一年度维护重点和改造