(2026年)实施指南《EJT 983-2018 铀矿取样规范》.pptxVIP

;目录;;《EJ/T983-2018》在铀矿行业技术标准体系中处于何种核心地位？;;（三）未来5年铀矿勘探开发趋势下，该规范为何能持续适配行业需求？;;;;;（三）该规范的边界条件是什么？哪些铀矿相关场景明确不适用该规范？;可通过“取样目的+铀矿赋存环境+技术要求”三维判定法，如某取样目的为铀矿伴生稀土元素分析，虽与铀矿相关，但因核心分析对象不同，判定为不适用；若取样环境为陆上常规矿体，目的为铀品位检测，则判定为适用。;;铀矿取样设备选型需遵循哪些标准？不同取样方法对应的设备有何特殊要求？;;;前期准备中的常见误区有哪些？专家提供哪些规避这些误区的实操建议？;;刻槽取样法适用于哪些铀矿地质条件？操作过程中有哪些必须严格把控的要点？;;;;;;;（三）样品采集过程中可能出现哪些异常情况？如放射性超标、样品过度破碎等，应急处理方案是什么？;专家视角下，样品采集质量控制的核心逻辑是什么？如何建立全流程的质量控制体系？;;;（二）样品标识需包含哪些关键信息？标识的制作与粘贴有哪些规范要求？;（三）样品运输过程中的安全要求有哪些？包括运输车辆、路线选择、人员防护等方面。;如何保障运输过程中样品的完整性？针对长途运输可能出现的问题，有哪些应对措施？;;实验室接收铀矿样品时需进行哪些核查工作？如何确认样品与送检信息一致且无损坏？;流程为样品干燥（温度60-80℃,烘干至恒重）→破碎（破碎至粒径不大于10mm）→缩分（采用四分法，缩分后样品重量满足检测需求）。干燥时需避免样品成分挥发，破碎时确保无交叉污染，缩分需保证样品代表性。;（三）预处理过程中哪些因素会影响检测结果？如何通过规范操作降低这些因素的影响？;针对特殊类型铀矿样品（如高含水率、高粘度样品），预处理流程需做哪些特殊调整？;;该规范与《GB/T17672-1999岩石质量指标（RQD）测试方法》在技术要求上有哪些衔接点？;;;专家梳理的避免标准冲突的实操方法有哪些？企业在实际应用中如何有效运用这些方法？;;评估《EJ/T983-2018》实施效果需设定哪些核心指标？这些指标的量化标准??什么？;;（三）针对实施效果未达标的项目，如何分析原因？常见的未达标原因有哪些？;基于评估结果的持续改进路径是什么？如何建立长效改进机制确保规范持续有效实施？;;

（一）未来铀矿取样技术将呈现哪些发展趋势？如智能化、