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牛奶加工工艺流程
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CONTENTS
目录
01
原料验收环节
02
预处理工艺
03
核心加工阶段
04
无菌灌装系统
05
质量管控体系
06
成品储运管理
01
原料验收环节
营养成分
脂肪、蛋白质、乳糖、矿物质等符合标准。
01
微生物指标
细菌总数、体细胞数、抗生素残留等指标需符合规定。
02
理化指标
酸度、冰点、比重等符合标准。
03
感官指标
颜色、气味、味道、组织状态等需正常。
04
生乳质量检测标准
冷链运输控制要求
温度控制
全程温度控制在4℃以下,确保原料新鲜。
01
运输车辆
专用冷藏车,车厢内温度均匀、清洁、无异味。
02
装卸环节
快速装卸,避免在室外长时间暴露。
03
运输时间
尽量缩短运输时间,确保原料尽快到达生产现场。
04
储奶罐预处理规范
清洗消毒
通风干燥
定期检查
容量控制
使用前对储奶罐进行彻底清洗和消毒,确保无残留物。
储奶罐应通风良好,避免潮湿环境。
对储奶罐进行定期检查,确保设备正常运行。
根据生产计划和原料供应情况,合理控制储奶罐的容量。
02
预处理工艺
离心过滤净化技术
通过离心机将牛奶中的乳脂分离出来,以达到不同的脂肪含量要求。
分离乳脂
离心过滤技术还可以去除牛奶中的杂质和微粒,提高牛奶的洁净度。
净化杂质
离心过滤净化技术可以实现连续自动化生产,提高生产效率。
提高生产效率
脂肪标准化调整
增加产品稳定性
通过脂肪调整,可以提高牛奶在储存和运输过程中的稳定性,减少脂肪分层和变质的情况。
03
脂肪标准化调整可以确保不同批次的牛奶在脂肪含量上保持一致,保证最终产品的一致性。
02
保证产品一致性
调整脂肪含量
根据产品要求,通过离心分离和添加奶油等方式调整牛奶的脂肪含量。
01
巴氏杀菌预热流程
消灭有害微生物
巴氏杀菌是牛奶加工过程中重要的热处理环节,可以有效消灭牛奶中的有害微生物,保证牛奶的卫生质量。
提高储存稳定性
保持牛奶风味
巴氏杀菌可以延长牛奶的保质期,使其在储存和运输过程中不易变质。
巴氏杀菌预热流程可以保持牛奶原有的风味和口感,使其更加适合直接饮用或加工成其他乳制品。
1
2
3
03
核心加工阶段
超高温瞬时灭菌
灭菌原理
利用超高温(通常在135℃以上)瞬时杀死牛奶中的微生物和芽孢,保证产品安全性。
01
灭菌时间
一般持续2-5秒,达到灭菌效果同时最大限度保留牛奶营养成分和风味。
02
设备特点
采用特殊设计的换热器,实现快速升温降温,避免牛奶热损伤。
03
通过高压将牛奶中的脂肪球破碎成较小颗粒,使其均匀分散在牛奶中,防止脂肪分层。
均质原理
均质机的工作压力通常在10-20MPa之间,根据产品特性进行调整,以达到最佳均质效果。
压力控制
选择具有高效均质效果的均质机,确保均质效果和稳定性。
设备选型
均质机压力控制
维生素强化处理
质量控制
强化后的牛奶需进行严格的质量检测,确保维生素含量符合标准,且不影响产品口感和稳定性。
03
根据国家标准和产品需求,在牛奶中添加适量的维生素强化剂,如维生素C、维生素D等。
02
强化方法
强化原因
牛奶在加工过程中会损失部分维生素,如维生素C、B族维生素等,需进行强化以保证营养价值。
01
04
无菌灌装系统
利乐包装线运作原理
在无菌环境下,对包装材料和牛奶进行灭菌处理,并在无菌环境中进行灌装,以保持牛奶的卫生和品质。
灭菌和灌装
密封和切割
质量检测
利用利乐包装的材料特性,将包装密封,并在包装过程中进行切割,使其成为适合销售和饮用的形状和大小。
在每个生产环节进行质量检测,确保产品符合国家相关标准和要求。
充氮保鲜技术应用
氮气保护
在包装中充入氮气,排除包装内的氧气,以延长牛奶的保质期和新鲜度。
01
保鲜效果
充氮保鲜技术可以有效减缓牛奶的氧化和变质速度,保持其口感和营养价值。
02
安全性
充氮保鲜技术是一种安全可靠的保鲜方法,不会对牛奶的品质和安全性造成任何负面影响。
03
对每一批次的牛奶进行唯一标识,包括生产日期、批次号等信息,以便进行追溯和管理。
批次喷码追溯机制
批次管理
采用先进的喷码技术,将批次号等信息喷印在包装上,确保信息的清晰和不易被篡改。
喷码技术
建立完善的追溯体系,可以追踪到每一批次牛奶的原料来源、生产过程、质量检测等信息,为消费者提供更加可靠的产品保障。
追溯体系
05
质量管控体系
微生物指标检测
检测牛奶中的细菌总数,确保符合相关标准。
细菌总数
检测牛奶中酵母菌和霉菌的含量,避免对产品品质造成不良影响。
酵母菌和霉菌
检测如沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等致病菌,确保产品安全性。
致病菌检测
理化特性分析
抗生素残留
检测牛奶中抗生素残留量,确保产品符合国家标准和消费者健康需求。
03
检测牛奶的酸度,以确定其新鲜度和保质期。
02
酸度
脂肪和
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