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石台阶施工方案

1施工准备阶段

1.1材料准备

1.1.1石材采购应符合设计要求，优先选用强度等级不低于MU30的天然花岗岩或玄武岩，其抗压强度≥120MPa，抗折强度≥9MPa，吸水率≤0.6%，表面密度≥2800kg/m3。石材进场时需提供出厂合格证、性能检测报告及放射性检测报告，同一批次石材颜色差应控制在GB/T186012009规定的3级以内。

1.1.2水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需核查出厂日期（距生产日起不超过3个月），每200t为一批次进行强度、安定性复试。砂子选用中粗河砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，进场后应进行筛分试验，细度模数控制在2.33.0之间。

1.1.3钢筋采用HRB400E级热轧带肋钢筋，应有出厂合格证和力学性能检验报告，按60t为一批次进行拉伸、弯曲试验。预埋件选用Q235B级钢板，厚度≥8mm，表面应进行热镀锌处理，锌层厚度≥85μm。

1.1.4石材加工精度要求：踏步板长度偏差±3mm，宽度偏差±2mm，厚度偏差±2mm，对角线偏差≤3mm，表面平整度≤0.5mm/m，剁斧面纹理应均匀顺直，火烧面色泽应一致，机切面平整度误差≤0.3mm。

1.1.5辅助材料准备：环氧树脂胶粘剂（拉伸强度≥15MPa，弯曲强度≥30MPa）、聚氨酯密封胶（邵氏硬度60±5A，拉伸模量≤0.4MPa）、聚乙烯泡沫条（密度≥30kg/m3）、养护剂（渗透深度≥3mm）。

1.2技术准备

1.2.1施工前组织图纸会审，重点核查台阶平面尺寸、踏步高度（设计值±5mm）、踏步宽度（设计值±10mm）、台阶总高度、排水坡度（不应小于1%）等关键参数，形成图纸会审记录并由设计单位签认。

1.2.2编制详细施工方案，包含石材排版图（标注每块石材编号、尺寸、安装位置）、结构受力验算书（按C30混凝土自重+石材自重+1.5kN/m2活荷载进行验算）、沉降观测方案（每10m设置1个观测点，初始观测3次取平均值）。

1.2.3进行现场测量放线，建立三级控制网：首级控制网（闭合导线精度±15mm√L）、二级控制网（四等水准测量精度±20mm√L）、施工控制网（测角中误差±12″，边长相对误差1/15000）。使用全站仪进行轴线投测，水准仪控制标高，测量成果应经监理复核。

1.2.4技术交底采用三级交底制度：项目总工向施工员交底（含关键工序、质量标准、安全措施），施工员向班组长交底（含操作要点、验收标准），班组长向作业人员交底（含具体步骤、质量通病防治），交底应有书面记录并签字确认。

1.3机具准备

1.3.1主要施工机械配备：强制式混凝土搅拌机（JS500型，生产率25m3/h）、插入式振动棒（φ50mm，振动频率2800次/min）、石材切割机（功率2.2kW，切割深度50mm）、角磨机（转速12000r/min，配金刚石磨片）、全站仪（测角精度2″，测距精度2mm+2ppm）、水准仪（DS3级，每公里往返误差±3mm）。

1.3.2小型工具准备：灰桶、靠尺（2m铝合金靠尺，直线度误差≤0.5mm）、塞尺（分度值0.02mm）、水平尺（精度0.02mm/m）、橡皮锤（重量0.5kg）、勾缝器（宽度与设计缝宽匹配）、注浆机（工作压力0.61.0MPa）。

1.3.3安全防护设备：安全帽（符合GB、安全带（静负荷测试≥15kN）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm）、防尘口罩（KN95级）、防护眼镜（防冲击型）、临时配电箱（三级配电两级保护，漏电动作电流≤30mA）。

1.4现场准备

1.4.1场地平整应达到设计标高±50mm，清除地表300mm厚种植土及障碍物，采用20t压路机进行碾压（压实度≥93%），铺设300mm厚级配砂石垫层（粒径531.5mm，含泥量≤5%），分3层碾压，每层厚度100mm，压实系数λc≥0.95。

1.4.2临时设施搭设：材料仓库（防雨、防潮，地面架空300mm，石材堆放高度≤1.5m，设置100mm×100mm木方垫隔）、搅拌站（设置在距离施工点50m范围内，场地硬化200mm厚C20混凝土，设置排水沟和沉淀池）、办公区（距离作业区≥50m，配备消防器材）。

1.4.3排水系统施工：在场地周边设置排水沟（断面300mm×400mm，坡度0.5%），每隔30m设置集水井（尺寸800mm×800mm×1000mm），配备潜水泵（流量50m3/h，扬程15m），确保地下水位降至基础底面以下500mm。

2基础施工

2.1土方开挖

2.1.1采用反铲挖掘机开挖，深度超过1.5m时设置1:0.5放坡，坡顶1.5m范围内禁止堆载。机械开挖至基底以上200mm处改为人工清底，避免扰动原状土，基底平整度误差≤50mm，轴线偏差≤10mm。