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建筑工程机械设备维护与操作规程

引言

建筑工程机械设备是现代施工生产的核心力量，其性能状态直接关系到工程质量、施工进度、成本控制及作业安全。为确保各类机械设备在施工周期内安全、稳定、高效运行，最大限度发挥其效能，延长使用寿命，特制定本规程。本规程旨在规范设备操作行为，明确维护保养责任，为建筑工程机械设备的科学管理提供指导依据。全体相关人员须严格遵照执行。

一、人员要求与职责

（一）操作人员资质与素养

机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、构造、工作原理及操作方法，经考核合格并取得相应资质证书后方可上岗。严禁无证操作或超越资质范围操作设备。操作人员应具备高度的责任心和安全意识，严格遵守劳动纪律，服从管理，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

（二）维护人员技能与职责

设备维护人员需具备相应的专业技术知识和实践经验，熟悉设备维护规程和技术标准。应定期对设备进行检查、保养和维修，及时发现并排除故障隐患。维护工作应细致入微，确保维护质量，并做好详细记录，为设备的状态评估和后续维护提供依据。

二、机械设备维护规程

（一）日常维护保养

日常维护保养是设备管理的基础，由操作人员负责执行，贯穿于设备使用的全过程。

1.班前检查：操作人员在每日开机前，需对设备进行全面检查。内容包括：各连接部位是否紧固；油、水、气等液位及压力是否正常；制动、转向、传动系统是否灵活可靠；安全防护装置是否齐全有效；电气线路及控制系统有无异常。发现问题应及时处理，未排除故障不得启动设备。

2.班中巡检：设备运行中，操作人员应密切关注设备的运转声音、振动、温度、气味等有无异常。留意仪表指示是否正常，如有异响、异味或其他异常情况，应立即停机检查，查明原因并排除后，方可继续作业。

3.班后保养：作业结束后，操作人员应清理设备表面及工作区域的泥土、杂物，检查设备有无损坏或渗漏。将设备停放于指定位置，切断电源，锁好门窗。对需要润滑的部位按规定加注润滑油（脂）。

（二）定期维护保养

定期维护保养是根据设备的使用说明书及实际运行状况，按预定周期进行的预防性维护，通常由专业维护人员或在其指导下进行。

1.一级保养：以清洁、紧固、润滑为中心。检查各部件连接螺栓的紧固情况，对各润滑点进行彻底润滑，清理滤清器，检查油液品质，必要时进行补充或更换。

2.二级保养：以检查、调整为重点。除执行一级保养内容外，还需检查发动机、变速箱、液压系统、制动系统等关键部件的技术状况，进行必要的调整和修复，确保其性能恢复到规定要求。

3.三级保养：属于恢复性保养，通常在设备运行较长时间或达到规定大修周期前进行。对设备进行全面解体检查，修复或更换磨损严重的零部件，恢复设备的精度和性能。

（三）换季与停用维护保养

1.换季保养：在季节更替，特别是冬夏两季来临前，应对设备进行针对性保养。如夏季检查冷却系统，添加防冻液；冬季检查预热系统，更换适合低温的燃油、润滑油等。

2.停用保养：设备停用时间超过一周以上时，应进行停用保养。彻底清洁设备，放尽冷却液（冬季），润滑各运动部件，对暴露的金属表面进行防锈处理，妥善保管，防止日晒雨淋和锈蚀。

三、机械设备安全操作规程

（一）通用安全操作原则

1.准备阶段：操作人员上岗前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。作业前需熟悉作业环境，清理障碍物，确认安全作业区域。

2.启动与运行：严格按照设备启动程序操作，启动后应先进行空运转，检查各机构运转是否正常，确认无误后方可投入作业。运行中应平稳操作，避免急加速、急制动，严禁超性能、超负荷使用设备。

3.协同作业：多台设备或人机协同作业时，应明确指挥信号，保持安全距离，相互配合，避免交叉干扰。

4.停机与应急：作业完毕或遇到突发情况需停机时，应按规定程序操作。如遇紧急情况，应立即切断电源或动力源，采取应急措施，并及时报告。

（二）典型机械设备操作要点

1.塔式起重机、施工升降机等起重运输设备：

*严格执行“十不吊”原则，即：超载、斜拉斜吊，指挥信号不明或违章指挥，吊物捆绑不牢或不平衡，吊物上有人或有浮置物，安全装置失灵，光线阴暗看不清吊物，埋置物或地下不明物，棱角物件无防护措施，六级及以上大风或恶劣天气，以及其他危及安全的情况，均严禁起吊。

*作业前检查钢丝绳、吊钩、吊具、限位器等关键部件的完好性。

*运行中注意观察，避免与周围建筑物、设施或其他设备碰撞。

2.混凝土搅拌机、输送泵等搅拌运输设备：

*启动前检查搅拌筒、料斗、输送管道等有无异物。

*严格控制配合比，保证搅拌质量。

*作业后及时清理搅拌筒、管道，防止混凝土凝固。

3.装载机、挖掘机等土石方机械：

*作业前观察作业面，确认地下管线、构筑物情况。

*铲装