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橡胶制品生产高级工实操技能考核标准与评分表

一、安全操作与规范（10题，每题10分，共100分）

要求：考核考生对橡胶制品生产安全规范的理解和实际操作能力，包括个人防护、设备安全、操作流程等。

1.选择题（1题，10分）

题目：在橡胶密炼机操作过程中，发现胶料温度异常升高，首先应采取什么措施？

A.立即停止加料，降低转速

B.加大冷却水流量

C.增加润滑剂

D.联系维修人员

答案：A

解析：胶料温度异常升高可能由加料过多或混炼不均导致，应优先停止加料并降低转速，防止过热引发安全风险。

2.判断题（1题，10分）

题目：操作开放式炼胶机时，允许穿戴宽松的长袖衣物和围裙。

答案：×

解析：宽松衣物易被卷入设备，应穿戴贴身、防静电的工作服，且袖口需束紧。

3.简答题（1题，10分）

题目：列举橡胶制品生产中常见的五种安全隐患，并说明预防措施。

答案：

-隐患1：设备未接地或漏电→预防：定期检测接地线，使用漏电保护器。

-隐患2：高温设备未佩戴隔热手套→预防：使用耐高温手套并定期检查。

-隐患3：胶料堆积过多→预防：分批加料，及时清理。

-隐患4：通风不良→预防：确保车间通风系统正常运行。

-隐患5：未佩戴护目镜→预防：混炼、脱模等环节必须佩戴防护眼镜。

解析：需结合实际操作场景，覆盖机械、热、化学、电气等安全类别。

4.操作题（1题，10分）

题目：模拟检查密炼机安全防护装置，包括哪些项目？如何确认其有效性？

答案：

-检查项目：防护罩是否牢固、急停按钮是否灵敏、安全联轴器是否完好。

-确认方法：手动测试急停按钮（应立即断电）、观察防护罩密封性、检查联轴器间隙是否均匀。

解析：需体现对设备关键安全部件的实操检查能力。

5.案例分析题（1题，10分）

题目：某工厂发生胶料飞溅伤人事故，分析可能原因并提出改进建议。

答案：

-可能原因：加料速度过快、除尘系统故障、工人未佩戴防护面罩。

-改进建议：控制加料速度，加强除尘，强制佩戴防护装备，设置警示标识。

解析：结合行业常见事故，考察考生的事故分析和预防能力。

6.选择题（1题，10分）

题目：在硫化过程中，发现硫化罐压力异常下降，最可能的原因是？

A.罐体泄漏

B.加热系统故障

C.胶料配方错误

D.罐门未密封

答案：A

解析：压力下降通常由泄漏导致，需优先检查密封性。

7.判断题（1题，10分）

题目：使用钢丝轮打磨橡胶制品时，可以不佩戴防尘口罩。

答案：×

解析：打磨会产生粉尘，需佩戴符合标准的防尘口罩。

8.简答题（1题，10分）

题目：操作压延机时，如何防止胶料粘辊？

答案：

-调整辊距，保持适当间隙；

-使用防粘剂或喷洒隔离剂；

-控制胶料温度和湿度；

-定期清理辊面。

解析：需结合压延工艺特点，提出综合解决方法。

9.操作题（1题，10分）

题目：模拟检查轮胎成型机安全联轴器，描述检查步骤和更换标准。

答案：

-检查步骤：测量联轴器间隙（应≤0.1mm）、检查弹性块磨损情况；

-更换标准：弹性块裂纹、变形或间隙过大时需更换。

解析：体现对关键传动部件的维护技能。

10.选择题（1题，10分）

题目：发现胶管在硫化过程中出现气泡，可能的原因是？

A.胶料混炼不均

B.硫化温度过低

C.模具排气不良

D.加压过快

答案：C

解析：气泡通常由气体无法排出导致，需检查模具排气设计。

二、工艺操作与设备调试（10题，每题10分，共100分）

要求：考核考生对橡胶制品生产工艺流程的掌握和设备调试能力，涉及密炼、压延、成型、硫化等环节。

1.选择题（1题，10分）

题目：生产自行车外胎时，密炼胶的出料温度应控制在多少℃范围内？

A.120-140℃

B.150-170℃

C.180-200℃

D.210-230℃

答案：B

解析：过高易老化，过低影响混炼均匀性，需结合具体胶种确定。

2.判断题（1题，10分）

题目：压延机上下辊的线速度必须完全一致。

答案：√

解析：辊速差会导致胶料撕裂或粘辊，需精确校准。

3.简答题（1题，10分）

题目：简述轮胎帘布层贴合的工艺要求，包括温度、压力、速度等参数。

答案：

-温度：110-130℃；

-压力：1.5-2.0MPa；

-速度：8-12m/min；

-需确保帘布层与胎面胶紧密贴合，无褶皱。

解析：需结合轮胎生产实际，量化工艺参数。

4.操作题（1题，10分）

题目：模拟调整密炼机螺杆转速和倾角，以优化胶料分散效果。

答案：

-低速混炼（50rpm）分散填料，逐步提高转速（80-100rpm）细化分散；

-倾角调至20-25°，促进胶料翻滚。

解析：考察对密炼工艺参数的灵活调控