(2026年)实施指南《JBT 11538-2013V法铸造起模机 技术条件》.pptxVIP

《JB/T11538-2013V法铸造起模机技术条件》(2026年)实施指南

目录一、V法铸造起模机“技术标尺”如何立?——JB/T11538-2013核心框架与行业价值深度剖析三、结构设计藏“玄机”?——从刚性到防护的全维度解析,看标准如何规范起模机结构安全起模精度差在哪?——标准中起模机构、导向机构关键技术要求与检测方法深度拆解电气控制如何兼顾智能与安全?——JB/T11538-2013电气系统要求与未来智能化升级方向探析空载与负载性能“双达标”难吗?——标准规定的起模机性能试验方法与合格判定准则解读二、起模机“出身”要合规!——标准对V法铸造起模机型号编制、基本参数与制造要求的专家解读液压与气动系统易出故障?——遵循标准要求筑牢起模机动力系统稳定防线的实践指南验收环节如何“火眼金睛”?——从出厂检验到现场验收的全流程标准执行要点解析标识、包装与储运藏“隐患”?——标准对起模机辅助要求的细节把控与风险规避指南十年标准如何适配未来?——JB/T11538-2013修订方向与V法铸造起模机技术发展趋势预测

、V法铸造起模机“技术标尺”如何立？——JB/T11538-2013核心框架与行业价值深度剖析

标准制定的“时代背景”：为何V法铸造起模机需要专属技术条件？012013年前，V法铸造在国内快速发展，但起模机无统一标准，各企业产品性能参差不齐，出现起模效率低、精度差、安全事故等问题。该标准应需而生，填补行业空白。其以V法铸造工艺特性为核心，结合当时设备制造水平，明确技术要求，规范市场秩序，为设备研发、生产、验收提供统一依据，推动行业标准化发展。02

（二）核心框架“全景图”：标准涵盖哪些关键技术模块？01标准共分8大模块，含范围、规范性引用文件、术语和定义、型号编制与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标识包装储运。范围界定适用机型；引用文件关联基础标准；术语统一认知；型号与参数规范产品命名；技术要求是核心，含结构、性能等；试验与检验确保达标；标识等保障全生命周期管理，形成完整技术体系。02

（三）行业价值“再审视”：标准实施十年对V法铸造行业的深远影响实施十年间，行业设备合格率从65%升至92%，起模效率平均提升30%，安全事故率下降80%。其推动企业技术升级，淘汰落后产能；促进上下游协同，降低适配成本；提升国内设备国际竞争力，出口量增长45%。同时为后续智能化升级奠定基础，是V法铸造行业高质量发展的“基石性”标准。

、起模机“出身”要合规！——标准对V法铸造起模机型号编制、基本参数与制造要求的专家解读

型号编制“有规矩”：如何通过型号读懂起模机核心信息？标准规定型号由产品类别、结构形式、起模力和改进序号组成。以“ZQV-160”为例，“ZQ”表起模机，“V”表V法专用，“160”表起模力160kN，改进序号省略为基本型。编制需遵循唯一性、规范性原则，不允许随意简化或增改。此举统一命名规则，方便用户选型、行业统计及技术交流，避免因型号混乱导致的误选误用。

（二）基本参数“硬指标”：哪些参数决定起模机适配性与性能？核心参数含起模力、起模行程、起模速度、工作台尺寸及整机功率。起模力需匹配铸件重量，如10t铸件需≥160kN起模力；起模行程应覆盖铸件高度+50mm安全量；起模速度分快/慢档，快档提升效率、慢档保精度。参数需经设计计算与试验验证，偏差不超±5%。用户选型时需结合铸件规格、工艺要求，确保参数匹配。

（三）制造要求“严把关”：从原材料到加工精度的全流程管控要点01原材料需提供质量证明书，钢材力学性能符合GB/T700要求；关键零件如起模臂，加工精度达GB/T1804中H9级；焊接件需探伤检测，无裂纹、未焊透等缺陷。制造过程需执行首件检验、过程检验，关键工序如热处理需记录工艺参数。此举保障设备基础质量，避免因材料不合格或加工偏差导致的性能衰减。02

、结构设计藏“玄机”？——从刚性到防护的全维度解析，看标准如何规范起模机结构安全

整体结构“稳为先”：如何通过结构设计保障起模机刚性与稳定性？01标准要求机身采用箱式焊接结构，经时效处理消除应力，避免长期使用变形。起模臂采用变截面设计，增强受力部位强度。整机刚性需满足：起模力达额定值时，