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公司轧制原料工设备操作规程

文件名称：公司轧制原料工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧制原料工在操作轧制原料设备时的安全操作。适用于公司轧制原料车间内，涉及原料进料、轧制、冷却、堆垛等环节的设备操作。操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全，预防事故发生。规程内容包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及安全防护措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合要求的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.手套应选用适合材质，以防止机械伤害和化学品腐蚀。

c.高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。

d.严禁穿着宽松衣物或携带易掉落物品进入操作区域。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，特别是传动装置、润滑系统、液压系统等关键部位。

b.确认设备上无异物，特别是进料口、轧制区等关键部位。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保各润滑点加注适量润滑油。

d.检查电气系统是否正常，确保开关、按钮、指示灯等电气元件完好。

e.检查安全防护装置是否正常，包括紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业安全的因素。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平之处应及时处理。

c.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查消防器材是否齐全，并确保其处于良好状态。

e.确认紧急疏散通道畅通，并熟悉疏散路线。

f.根据生产需要，准备必要的辅助工具和材料，并放置在便于取用的地方。

4.操作人员准备：

a.操作人员应接受专业培训，了解设备性能和安全操作规程。

b.操作前应进行身体检查，确保身体状况良好，无影响操作的因素。

c.操作人员应熟悉应急预案，掌握基本的急救技能。

d.操作人员应穿戴整齐，不得酒后作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并完成作业区域和设备的检查。

b.按照设备操作手册，依次开启设备辅助系统，如润滑系统、液压系统等。

c.打开原料进料口，逐步增加原料进料速度，观察设备运行状态。

d.启动轧制主电机，缓慢调整轧制速度，确保原料平稳进入轧制区。

e.轧制过程中，监控设备运行参数，如压力、温度等，确保在正常范围内。

f.轧制完成后，关闭轧制主电机，停止原料进料，开启冷却系统。

g.冷却完成后，打开堆垛区输送带，将轧制好的原料送至指定位置。

h.关闭所有辅助系统，进行设备清洁和保养。

i.操作完成后，整理现场，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.高速轧制时，必须严格按照设备设定速度进行，避免因速度过快导致原料断裂或设备损坏。

b.特殊材质的原料轧制时，需根据材质特性调整设备参数，如轧制压力、温度等。

c.轧制过程中，若发现原料表面有异常情况，应立即停止设备，检查原因并处理。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

c.若发生人员受伤，立即进行急救，同时通知医护人员，并报告上级领导。

d.设备发生异常震动或噪音时，应立即停止设备，检查原因并排除故障。

e.若原料出现质量问题，应停止生产，查找原因，并对相关设备进行清洗和消毒。

f.若发现设备操作参数异常，应立即调整至正常范围，防止设备损坏或安全事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备应保持平稳、无异常震动。

b.轧制压力和温度应在设备操作手册规定的范围内，避免因参数过高或过低导致设备损坏或原料质量下降。

c.电机电流和电压应在设备额定值范围内，确保设备正常运行。

d.润滑系统应保持油温在规定范围内，避免因油温过高或过低影响润滑效果。

e.冷却系统应保持冷却水循环正常，确保原料冷却效果。

f.输送带运行速度应稳定，无跳动或异常噪音。

g.设备各润滑点应无漏油现象，确保润滑系统正常工作。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能是因为设备基础不稳定、轴承磨损或传动带松弛。

b.设备噪音异常增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或润滑不足。

c.轧制压力或温度异常波动，可能是控制系统故障、传感器损坏或操作参数设置不当。

d.电机电流异常升高，可能是设备负载过重、电气系统故障或轴承过热。