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钢筋混凝土结构施工工艺标准指南

前言

钢筋混凝土结构以其强度高、刚度大、耐久性好、成本相对经济等显著优势，在现代建筑工程领域占据着举足轻重的地位。本指南旨在系统阐述钢筋混凝土结构施工的关键工艺、技术要点及质量控制标准，为工程技术人员提供一套实用、严谨的操作指引，以期确保工程质量，提升施工效率，保障结构安全。本指南的编制基于现行国家及行业相关规范标准，并结合多年工程实践经验，力求内容全面、重点突出、通俗易懂。

一、施工准备阶段

施工准备是确保后续工程顺利进行的基础，必须予以高度重视，做到充分、细致、周全。

1.1技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织技术人员深入学习设计图纸，参加由建设单位主持的图纸会审和设计交底会议。重点理解结构形式、节点构造、材料要求、施工难点及技术措施，对图纸中的疑问、错误或不合理之处及时提出并与设计单位沟通解决，形成书面记录。

2.施工组织设计/专项施工方案编制：根据工程特点、设计要求、现场条件及资源配置，编制详细的施工组织设计。对于高大模板、深基坑、大跨度结构、复杂节点等危大工程，必须单独编制专项施工方案，并按规定履行审批手续，必要时组织专家论证。

3.技术交底：建立健全技术交底制度。项目技术负责人向施工班组长进行全面的技术交底，班组长向作业人员进行分部分项工程的详细交底，确保每位操作人员明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收要求。交底应有书面记录，并签字确认。

4.测量放线：根据建设单位提供的基准点、红线桩，建立施工现场测量控制网，进行轴线定位和标高引测。测量仪器需经法定计量部门校验合格并在有效期内使用。测量成果应进行复核，确保准确无误。

1.2材料准备

1.材料采购与进场验收：严格按照设计图纸和规范要求采购钢筋、水泥、砂石骨料、外加剂、掺合料、模板及支撑体系等主要材料。材料进场时，必须查验其出厂合格证、质量证明文件，并按规定批次进行抽样送检，复试合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

2.材料堆放与管理：不同规格、型号、品种的材料应分类堆放，设置明显标识牌，注明材料名称、规格、产地、进场日期、检验状态等。钢筋应架空堆放，避免锈蚀和污染；水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别存放于干燥通风的库房内，防止受潮结块；砂石骨料应分仓堆放，防止混料和泥土污染。

1.3机具准备

根据施工组织设计和施工进度计划，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，如塔式起重机、施工电梯、混凝土搅拌站（或商品混凝土运输罐车）、混凝土输送泵、振捣棒、钢筋加工机械（调直机、切断机、弯曲机、滚丝机等）、木工机械等。机械设备进场前应进行检查、维修和调试，确保其处于良好运行状态，并定期进行维护保养。

1.4现场准备

1.场地平整与道路硬化：对施工现场进行平整，规划材料堆放区、加工区、搅拌区（如需）、办公区、生活区等，设置排水系统，确保场地无积水。主要施工道路应进行硬化处理，满足大型车辆通行要求。

2.临时设施搭设：根据施工需要搭设办公室、宿舍、材料仓库、钢筋加工棚、木工棚等临时设施，确保符合安全、卫生、消防要求。

3.临水临电布置：按照施工组织设计要求，敷设临时供水、供电线路，安装配电箱、开关箱，确保满足施工用水、用电需求，并符合施工现场临时用电安全技术规范。

二、模板工程

模板是保证混凝土结构按设计形状和尺寸成型的关键，其质量直接影响混凝土的外观质量和结构尺寸精度。

2.1模板设计与选型

模板体系应根据工程结构特点、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。设计内容包括模板面板、支撑系统（立柱、横杆、斜杆、扫地杆等）、连接节点等的强度、刚度和稳定性验算。模板选型应优先选用通用性强、周转次数高、拆装方便、表面平整光洁的材料，如木胶合板、竹胶合板、钢模板等。

2.2模板安装

1.安装前准备：清理模板安装部位的基层，弹出模板安装的轴线、边线及标高控制线。检查模板及支撑材料的规格、数量和质量，对变形、损坏的模板应及时修复或更换。在模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂，涂刷应均匀，不得漏刷，严禁使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。

2.安装工艺：

*基础模板：先弹出基础轴线和边线，根据边线安装侧模，保证其位置准确，支撑牢固。对于台阶式基础，应分层支模。

*柱模板：根据柱边线固定柱底限位，安装柱模板，采用抱箍或对拉螺栓固定。柱模应设置斜撑或井字架，确保其垂直度和稳定性。柱模之间的接缝应严密，防止漏浆。

*墙模板：先安装一侧模板，待钢筋绑扎完毕并验收合格后，再安装另一侧模板。墙模采用对拉螺栓和横竖楞加固，确保其位置、标高、垂直度符合要求。对拉螺栓的间距应根据墙厚和混凝土侧压力计算确定，并应设置止水片（用于防水混凝土墙体）。

*梁、板模板：先搭设梁、板支撑体系，支撑立杆