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成品木门安装施工技术规范

1.总则

1.1目的与适用范围

为规范成品木门的安装施工过程，确保安装质量达到设计及使用要求，保障木门的稳固性、安全性与耐久性，特制定本规范。本规范适用于各类建筑室内成品木门（包括实木门、实木复合门、模压门等）的安装施工活动。

1.2基本原则

成品木门安装应遵循“安全第一、质量为本、精细施工、美观协调”的原则，严格按照设计图纸、产品说明书及本规范要求进行操作。施工过程中应积极采用成熟、先进的施工工艺和技术，确保工程质量。

1.3引用标准

本规范未尽事宜，应符合国家及行业现行相关标准、规范的规定。

2.术语

2.1成品木门

指在工厂内完成全部制作工序，包括门扇、门框（门套）、线条（门套线）及配套五金件（如合页、门锁、拉手等），运至现场只需进行组装和安装的木门产品。

2.2门框（门套）

用于固定门扇、与墙体连接，并形成门洞边界的框架结构。

2.3门扇

门的可启闭部分，用于分隔空间、保障私密及通行。

2.4洞口

墙体上预留的，用于安装门框的孔洞。

2.5收口条（线条）

安装于门框与墙体之间或门框与门扇之间，起密封、装饰作用的条状部件。

3.施工准备

3.1技术准备

1.施工前，应组织相关人员熟悉设计图纸、施工合同及本规范要求，明确木门的型号、规格、开启方向、安装位置及五金配件等细节。

2.进行现场勘察，复核洞口尺寸、垂直度、平整度，检查洞口周边墙体结构及基层处理情况。若发现洞口尺寸偏差过大或基层不符合安装要求，应及时向相关方提出，协商处理方案。

3.编制详细的施工技术交底文件，对施工人员进行技术培训和安全交底，确保施工人员理解施工流程、质量标准及安全注意事项。

4.对于有特殊要求的木门（如防火门、隔音门），应特别熟悉其安装特性及相关附加要求。

3.2材料准备与验收

1.成品木门及配套五金件（合页、门锁、拉手、地吸/门吸、密封条等）应按施工进度计划进场。进场时，应由施工单位、监理单位（若有）及供货单位共同进行验收。

2.验收内容包括：产品合格证、出厂检验报告、性能检测报告等质量证明文件；木门的型号、规格、数量、开启方向是否与设计一致；门扇、门框、线条的外观质量（如表面平整度、色泽均匀性、有无裂纹、变形、虫蛀、鼓泡、划痕、污染等缺陷）；五金件的品牌、型号、规格是否符合要求，外观是否完好，功能是否正常。

3.对于验收合格的材料，应妥善保管，分门别类堆放于干燥、通风、平整的场地，避免阳光直射、受潮、碰撞及污染。门扇应立放，并有可靠支撑，防止变形。五金件应入库存放，防止锈蚀和损坏。

3.3主要工具准备

根据施工需要，准备以下常用工具：卷尺、水平仪、直角尺、线锤、铅笔、记号笔、手电钻、冲击钻、钻头（含木工钻头、冲击钻头）、螺丝刀（一字、十字，或配套批头）、锤子、木楔、刨子、砂纸、壁纸刀、密封胶枪、发泡胶枪、抹布、毛刷等。工具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

3.4作业条件准备

1.木门安装应在室内湿作业（如墙面抹灰、地面铺装、吊顶施工等）基本完成并验收合格后进行。墙面、地面应基本干燥，环境温度和湿度应符合木门安装要求。

2.门洞尺寸应符合设计要求及成品木门安装的预留尺寸。一般情况下，门洞宽度、高度应比门框实际尺寸大出一定间隙（具体间隙根据门框安装方式及产品要求确定），门洞两侧墙体应垂直、平整，墙面基层应坚实。

3.对于需要固定门框的墙体，其基层应具备足够的承载能力。如为轻质隔墙或空心砖墙体，应提前采取加固措施（如设置预埋件、木砖或采用专门的固定连接件）。

4.施工区域应清理干净，无障碍物，并有必要的照明和临时用电设施。

4.安装流程及要求

4.1门框安装

1.测量放线：根据设计图纸及现场弹线，确定门框的安装位置、标高及开启方向。用卷尺、水平仪、线锤等工具在洞口墙体上弹出门框安装的基准线（包括侧边垂直线、顶边水平线）。

2.门框组装与调整：若门框为分体式，应先在地面进行组装。组装时，确保各连接部位牢固，门框对角线长度一致，四角成90度直角。调整门框的垂直度、水平度及方正度，符合要求后临时固定。

3.门框就位与临时固定：将组装调整好的门框小心放入门洞内，使其与基准线对齐。用木楔在门框的上框及两侧框的适当位置进行临时固定，初步调整门框的垂直度和水平度。木楔应垫在门框的受力部位，避免门框变形。

4.门框固定：

*根据墙体材料和门框结构，选择合适的固定方式（如膨胀螺栓、射钉、专用连接件等）。固定点的数量和位置应符合产品说明书要求，一般上框不少于两点，两侧框上下及中部均应设置固定点，间距应合理。

*固定时，应从门框的一侧中点或上框开始，逐步向两侧和下方固定，边固定边用水平仪和线锤检查门框的垂直度、水平度及方正度，确保