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精炼油车间安全操作规程

1.总则

1.1目的与适用范围

本规程旨在规范精炼油车间生产作业过程中的安全操作行为，预防和减少生产安全事故，保障作业人员生命安全与设备设施完好。本规程适用于精炼油车间所有生产岗位操作人员、管理人员及相关作业人员。

1.2安全生产责任制

精炼油车间实行安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针。车间主任对本车间安全生产工作负全面责任，班组长对本班组安全生产工作负直接责任，操作人员对本岗位安全操作负直接责任。各级人员必须严格遵守国家安全生产法律法规、公司安全管理制度及本规程要求。

1.3安全生产基本要求

所有进入精炼油车间的人员必须经过安全培训并考核合格，熟悉本岗位安全操作规程和应急处置措施。作业人员必须按规定佩戴劳动防护用品，严格遵守操作规程，严禁违章作业、违章指挥和违反劳动纪律。车间内严禁吸烟、使用明火及携带火种，严禁穿带铁钉的鞋子和化纤衣物。

2.人员安全要求

2.1人员资质与培训

2.1.1精炼油车间操作人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事本岗位工作的疾病和生理缺陷，持有有效的特种作业操作证或上岗资格证。

2.1.2新入职人员必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。培训内容包括但不限于：车间安全规章制度、岗位安全操作规程、危险源辨识与控制、应急处置措施、个人防护用品使用等。

2.1.3在岗人员每年至少接受一次安全知识再培训和考核，考核不合格者不得上岗作业。当工艺、设备或材料发生变更时，必须及时组织相关人员进行专项安全培训。

2.2劳动防护用品配备与使用

2.2.1车间必须为作业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，包括：防静电工作服、安全帽、防护眼镜、防毒面具、耐油手套、防砸安全鞋等。

2.2.2作业人员进入车间前必须按规定正确佩戴劳动防护用品，作业过程中不得擅自脱卸。防护用品应定期检查、维护和更换，确保其防护性能完好。

2.2.3进入受限空间作业时，必须佩戴长管呼吸器或空气呼吸器，并配备安全带和救生索。高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并使用防滑鞋。

2.3作业行为规范

2.3.1作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数和操作程序。发现异常情况应立即报告并采取应急措施，不得隐瞒或擅自处理。

2.3.2严禁在车间内奔跑、打闹、嬉戏，严禁酒后上岗或疲劳作业。作业时应保持精神集中，不得分心或从事与工作无关的活动。

2.3.3操作设备前必须确认设备状态正常，安全防护装置完好有效。设备运行过程中不得擅自离开岗位，必须定时巡检并做好记录。

2.3.4严格执行交接班制度，交班人员必须将当班生产情况、设备运行状态、安全隐患及处理情况等详细告知接班人员，双方确认签字后方可离岗。

3.设备安全操作

3.1通用设备安全要求

3.1.1所有设备必须建立完整的技术档案和操作规程，定期进行维护保养和检测检验，确保设备处于良好运行状态。设备启动前必须进行全面检查，确认各部件完好、润滑充分、安全防护装置齐全有效。

3.1.2设备运行过程中，操作人员必须密切监控各项运行参数，发现异常应立即停机检查并报告。严禁设备带病运行或超负荷运行，严禁在设备运行时进行维修保养作业。

3.1.3设备检修必须严格执行挂牌上锁制度，切断电源并释放残余能量，经确认安全后方可进行作业。检修完成后，必须由专业人员进行验收，确认符合安全要求后方可恢复运行。

3.2精炼设备安全操作

3.2.1精炼塔操作必须严格控制温度、压力、流量等工艺参数，严禁超温、超压运行。定期检查塔体、管道、阀门等设备的密封性，防止油品泄漏。

3.2.2脱酸、脱色、脱臭等工序操作人员必须熟悉各工艺环节的安全风险点，严格按照操作规程进行操作。定期检查加热系统、真空系统、冷却系统的运行状态，确保安全可靠。

3.2.3过滤设备操作时必须确保过滤介质完好，防止因过滤失效导致油品质量下降或设备损坏。更换过滤介质时必须做好防护措施，防止烫伤和化学伤害。

3.3辅助设备安全操作

3.3.1泵类设备启动前必须检查轴承润滑情况、密封装置完好性及管路连接牢固性。运行过程中注意监测振动、温度、声音等参数，发现异常立即处理。

3.3.2储罐操作必须严格执行液位监控，防止溢罐或抽空。定期检查储罐本体、呼吸阀、安全阀等设施的完好性，确保安全附件灵敏可靠。

3.3.3电气设备操作必须由持证电工进行，严禁非专业人员擅自操作。定期检查电气线路、开关、接地等设施，防止电气火灾和触电事故。

4.应急处置

4.1应急预案与演练

4.1.1车间必须制定完善的应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、触电等各类事故的应急处置措施。预案应明确组织机构、职责分工、处置程序、应急资源等内容。

4.1.3应急救援器材和设备应定点存放、专人管理、定期检