注塑成型工艺标准记录[1].pptxVIP

注塑成型工艺标准记录汇报人：李老师XXREPORTING2023WORKSUMMARY

目录CATALOGUE工艺简介与背景原料选择与准备设备操作与维护保养标准模具设计与制造要求成型过程控制参数设置

目录CATALOGUE产品检测与质量评价标准安全生产管理与环境保护要求总结：提高注塑成型工艺水平，促进企业发展

PART01工艺简介与背景

注塑成型是一种将熔融塑料注射进模具，冷却固化后得到所需形状制品的成型方法。注塑机将塑料加热至熔融状态，在高压下快速注入模具型腔，经冷却固化后得到与模具型腔形状一致的塑料制品。注塑成型定义及原理原理定义

应用领域注塑成型广泛应用于汽车、电子、医疗、包装等领域，可制造各种复杂形状和尺寸的塑料制品。市场现状随着塑料工业的快速发展，注塑成型市场需求不断增长，注塑机及模具制造技术也在不断进步。应用领域与市场现状

工艺发展历史及趋势发展历史注塑成型技术起源于20世纪初，经历了手动操作、半自动化、全自动化等发展阶段，现在正向智能化、高效化方向发展。发展趋势未来注塑成型技术将更加注重节能环保、高精度高效率、智能制造等方面的发展，同时新材料的应用也将推动注塑成型工艺的不断创新。

PART02原料选择与准备

常用塑料原料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等。原料特性每种塑料原料都有其独特的物理和化学特性，如熔点、流动性、收缩率、机械强度、耐化学腐蚀性等，这些特性直接影响到注塑成型过程和制品性能。塑料原料种类及特性

干燥处理去除原料中的水分，防止制品出现气泡、银纹等缺陷，提高制品的机械性能和尺寸稳定性。预热处理提高原料的流动性，降低注射压力和温度，有利于充模和成型。筛选处理去除原料中的杂质和颗粒，保证制品的质量和外观。原料预处理方法

根据制品的性能要求和原料的特性，确定不同原料的配合比例，以获得理想的制品性能。配合比例添加适量的增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂等，以改善原料的加工性能和制品的使用性能。添加剂的种类和用量应根据具体情况进行选择和控制。添加剂使用配合比例与添加剂使用

PART03设备操作与维护保养标准

03生产效率根据生产需求选择高效的注塑机，如具有快速注射、快速开合模和自动化程度高的设备。01产品材料根据产品的材料特性选择适合的注塑机类型，如热塑性塑料或热固性塑料。02产品尺寸和形状考虑产品的尺寸、重量和形状复杂度，选择具有足够锁模力和注射量的注塑机。注塑机类型选择依据

操作前检查检查设备各部件是否完好，如安全门、紧急停止按钮、液压系统等。材料准备按照产品要求准备好相应的塑料颗粒，并确保干燥、无杂质。参数设置根据产品工艺要求设置合适的注射压力、速度、温度等参数。操作过程中监控密切观察设备运行状况，及时发现并处理异常情况。操作规程与注意事项

定期清理设备表面和内部的灰尘、油污等杂物，保持设备干净整洁。清洁保养对设备的运动部件进行定期润滑，确保运行顺畅。润滑保养定期检查设备各部件的紧固情况，防止因松动导致的故障。检查紧固定期检查液压系统的油位、油质和油温，及时更换液压油和清洗油箱。液压系统维护设备日常维护保养计划

PART04模具设计与制造要求

便于加工和装配模具结构设计应考虑加工和装配的便利性，合理划分模具组合件，以便于单独加工和整体装配。考虑脱模斜度为便于制品脱模，防止脱模时拉伤制品，应在模具结构中设置合理的脱模斜度。简化模具结构，提高可靠性在满足制品要求的前提下，尽量简化模具结构，减少零部件数量，以提高模具的可靠性和降低制造成本。模具结构设计原则

制造材料选择根据模具使用要求和经济性，选择合适的模具材料，如优质碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢等。加工精度要求模具的制造精度直接影响制品的质量和精度，因此应严格按照设计要求进行加工，保证各零部件的尺寸精度、形状精度和位置精度。制造材料选择及加工精度要求

模具装配调试流程装配前准备清理各零部件表面，检查配合尺寸和精度，准备装配工具和辅助材料。部件装配按照装配顺序，将各零部件逐步组装在一起，形成完整的模具结构。总装配与调试将各部件装配在一起后，进行总装配和调试，检查模具的开合模动作、定位精度、导向机构等是否正常。试模与调整在注塑机上进行试模，观察制品的成型情况，根据试模结果对模具进行调整和优化，直至满足制品要求。

PART05成型过程控制参数设置

温度控制策略料筒温度根据塑料性质和注塑机类型，合理设置料筒温度，确保塑料充分塑化。模具温度控制模具温度以调节塑料的冷却速度和结晶度，影响制品的外观和性能。喷嘴温度适当提高喷嘴温度，防止喷嘴堵塞和流涎现象。

根据制品的结构和塑料性质，合理设置注塑压力，确保制品的致密性和尺寸精度。注塑压力在保压阶段，适当提高保压压力，减少制品的收