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选矿脱水工职业健康操作规程

文件名称：选矿脱水工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿脱水工在执行脱水作业过程中的职业健康安全操作。规程旨在确保员工在脱水作业中的身体健康，预防职业病和安全事故的发生。要求所有脱水工必须严格遵守本规程，增强安全意识，提高自我保护能力，确保作业环境安全、卫生、有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，脱水工必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防化学品手套和防静电工作服。对于有特殊要求的作业，如高温、高压或有害气体环境，还需穿戴相应的特殊防护装备。

2.设备检查：脱水工应检查脱水设备的状态，包括但不限于：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动或泄漏。

-检查所有紧固件是否牢固，特别是轴承、齿轮箱和管道连接处。

-检查电气设备绝缘是否良好，电缆无破损。

-确认液压系统无泄漏，液压油位正常。

3.环境检查：脱水工需对作业环境进行检查，确保：

-作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-地面无积水、油污等，防止滑倒事故。

-通道畅通，无障碍物。

-灭火器材齐全且处于有效状态。

4.检查脱水原料：在开始脱水作业前，脱水工应检查原料的性质，确保原料符合脱水设备的设计要求，避免因原料不符合规定而导致的设备损坏或安全事故。

5.熟悉操作规程：操作前，脱水工应重新阅读并理解本规程和设备操作手册，确保对脱水过程和潜在风险有充分的认识。

6.人员配备：确保脱水作业区域有足够的操作人员，包括操作工、监护工和应急响应人员。

7.通讯设备：确保所有操作人员配备通讯设备，以便在紧急情况下迅速联系。

8.应急预案：脱水工应熟悉应急预案，了解应急疏散路线和救援措施。

9.安全培训：脱水工应接受必要的安全培训，包括脱水设备的操作、维护和紧急情况下的处理方法。

10.作业许可：对于高风险作业，脱水工应取得相应的作业许可，并按照许可要求进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备前准备：

-确认所有人员已经穿戴好个人防护装备。

-检查设备是否处于关闭状态，并确保设备上无人员或物品。

-确认设备周围环境安全，无障碍物。

-检查电源开关和控制系统是否正常。

2.启动设备：

-按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如水泵、风机等。

-检查所有辅助设备运行正常后，启动主要脱水设备。

-启动过程中，密切监控设备运行状态，确保无异常。

3.作业方式：

-根据原料特性和设备设计要求，调整脱水设备的运行参数，如速度、压力等。

-逐步增加原料输入量，观察脱水效果，及时调整输入量。

-定期检查脱水产品，确保质量符合要求。

4.操作监控：

-操作过程中，脱水工应持续监控设备运行状态，包括电流、压力、温度等参数。

-如发现异常，应立即停止设备运行，查找原因并采取相应措施。

5.异常处置：

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

-原料问题：暂停原料输入，检查原料，确认问题后进行处理。

-人员伤害：立即停止设备，启动应急预案，进行现场急救，并报告上级。

-环境污染：立即停止作业，隔离污染区域，采取清洗措施，防止污染扩散。

6.作业结束：

-减少原料输入量至零，逐步关闭辅助设备。

-关闭主要脱水设备，确保所有设备处于安全状态。

-清理作业现场，回收废弃物料。

-对设备进行检查和维护，为下次作业做好准备。

7.记录与报告：

-操作过程中，记录设备运行参数、原料处理量、产品质量等信息。

-如发生异常或事故，及时填写事故报告，并向相关部门报告。

8.检查与总结：

-操作完成后，对脱水过程进行全面检查，总结经验教训。

-对设备进行维护保养，确保下次作业的顺利进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压、压力等运行参数稳定，符合设备操作手册的要求。

-传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

-粉尘和噪音排放符合环保要求。

-润滑系统工作正常，油位和油质符合标准。

-传动带、轴承等部件温度在正常工作范围内。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损、不平衡或固定不良。

-设备噪音异常增大，可能是内部部件松动或损坏。

-电流、电压波动，可能是电源问题或设备内部故障。

-传动带打滑，可能是张紧力不足或磨损严重。

-润滑系统泄漏，可能是密封件损坏或油路堵塞。

-粉尘排放超标，可能是设备密封不良或过滤系统失效。